[发明专利]一种全钢SMA自复位耗能器及制作方法

权利要求书

1.全钢SMA自复位耗能器，其特征在于，包括一对外槽钢、一对端板、及一对内拉压杆；所述外槽钢包括主板以及设置在主板两侧的耳板，所述耳板与主板垂直设置，所述主板与一对耳板围合在远离主板的一侧形成开口，一对外槽钢相背设置使得开口朝向方向相反；

一对外槽钢的主板之间设有间隙，所述间隙内设置两组相对设置的卡块组，每组卡块组包括第一卡块对及第二卡块对，每个卡块对包括两个相对设置在对应主板上的卡块，所述第一卡块对设置在靠近外槽钢端部的一侧；

所述内拉压杆上固定一对推块，一对推块间设置一对中间板，所述中间板可滑动地套设在内拉压杆上；所述内拉压杆放置在间隙内使得一对中间板位于第一卡块对及第二卡块对之间，且内拉压杆的一端延伸至间隙外侧；

一对外槽钢两端的端部之间分别连接所述端板，所述间隙内靠近第一卡块对的中间板与靠近第一卡块对的端板之间连接SMA绞线，一对内拉压杆上分别靠近一对第二卡块对的两个中间板之间连接SMA绞线；

当内拉压杆向左受到拉应力时，连接在两根内拉压杆之间的SMA绞线会对左侧的内拉压杆实现向右的拉回复力；当左侧内拉压杆受到压力时，最左侧的SMA绞线在其自复位回复力的作用下对内拉压杆实现向左的拉回复力。

2.对应一对所述外槽钢的顶部及底部分别设置外包钢板，所述外包钢板表面与一对外槽钢同一侧的耳板表面贴合，一对所述外包钢板及一对所述端板将所述间隙围合成空腔体。

3.根据权利要求2所述的全钢SMA自复位耗能器，其特征在于，第一卡块对与第二卡块对之间距离设置为第二间距，两组卡块组的第二卡块对之间距离设置为第三间距，第三间距数值大于第二间距数值。

4.一种对权利要求3所述的全钢SMA自复位耗能器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将一对外槽钢相背设置使得一对外槽钢的开口朝向方向相反，一对外槽钢之间形成间隙；

在一对外槽钢的底部栓接外包钢板；

在间隙内设置两组卡块组，每组卡块组包括第一卡块对及第二卡块对，每个卡块对包括两个相对设置在对应主板上的卡块；

在内拉压杆上套设一对可滑动的中间板，在一对中间板外侧固定一对推块，使得一对中间板位于一对推块之间，形成拉压杆组件；

将两个拉压杆组件放置在所述间隙内，两个拉压杆组件分别对应两组卡块组设置，使得每个拉压杆组件上的一对中间板位于对应的卡块组的第一卡块对与第二卡块对之间；

将一对端板分别设置在一对外槽钢两端的端部之间，使得内拉压杆的一端穿过端板后延伸至间隙的外侧；

靠近第一卡块对的中间板与靠近第一卡块对的端板之间连接施加预紧力的SMA绞线，一对拉压杆组件上分别靠近一对第二卡块对的两个中间板之间连接施加预紧力的SMA绞线；

在一对外槽钢的顶部栓接外包钢板；

将一对内拉压杆伸出端板外侧的一端分别固定在支撑结构上。