[发明专利]铝合金锻造专用快换模架

说明书

本发明涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种铝合金锻造专用快换模架，包括上模架、下模架，所述上模架和下模架均包括主模座、子模座，所述主模座包括主模板，所述子模座的四个侧面依次为侧面a、侧面b、侧面c、侧面d，所述侧面d为向所述子模座中部倾斜的斜面，所述主模板设置有分别用于抵触所述侧面a、侧面b的定位块，所述主模板还设置有用于沿水平方向抵触所述侧面c的水平顶杆，所述主模板还设置有用于抵触所述侧面d的压紧装置，所述压紧装置与所述主模板可拆卸连接，本发明结构科学，可以方便的快换模具，将模具随子模座一起拆卸，拆卸时，操作方便、定位精准。

技术领域

本发明涉及锻造模具技术领域，特别是涉及一种铝合金锻造专用快换模架。

背景技术

锻造是一种常用的机械加工工艺，通过锻造使材料经外力的作用在锻造模具中产生塑性变形，从而得到所需形状的尺寸的零件。锻造模具根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模，对于铝合金热锻时需要对模具进行持续加热，维持坯料的温度。一般对于一台锻造设备对应多个锻造模具以便于更换加工不同的产品或工序，为了规范模具的结构、尺寸以及拆卸方便，锻造设备尤其是压力机上会安装模架作为支撑，为了快速安装拆卸模架，模架分为主模座、子模座，主模座安装在锻造设备上，先将子模座与模具连接固定，然后再将模具随子模座一同送至锻造设备，将子模座固定在主模座上，拆卸时反之。

现有模架的主模座通常为“回”字框形结构，子模座在“回”字框内腔定位安装；或上模座、下模座为“U”形结构，子模座在“U”形腔内定位安装。对于该“回”字框形结构或“U”形结构，模座加工时都需要采用整体锻造的自由锻块，大切削量将“回”形或“U”形框内多余金属去除，这样不仅毛坯投入成本高，材料去除量大，加工效率低，而且上下主模座的工作面在自由锻块的芯部，热处理难以保证自由锻块的芯部处的力学性能，而且“回”形或“U”形主模座，其内腔底面距离上表面尺寸通常在500mm以上，这样导致锻造设备需要更长的锻造行程。

其次，在上下子模座的快换方面，为保证子模座的安装精度，现有技术主要采用在主模座与子模座之间设置定位键，通过定位键来保证子模座安装定位精准。这种方式使得在快换时，需要子模座与快换装置之间、快换装置的送入停止位置与锻造设备之间均有精准的定位，才能保证子模座送入主模座后，子模座的定位键孔与主模座的定位键精准配合，这对快换装置、转运装置的精度都提出了很高的要求，导致现有的快换装置结构复杂、费用昂贵。

并且，现有技术中上述快换装置对于下模架，一般在主模座上设置轨道槽，并在轨道槽内安装快换导轨或者快换滚轮，使得子模座可以快速送入与拉出，送入后再通过安装定位键进行定位，不仅降低了换模效率，而且需要在下主模座上开设两条前后贯通的轨道槽，轨道槽的开设导致模架在使用过程中应力集中，容易在轨道槽的开设位置开裂，降低模座寿命。

另外，对于主模座与子模座的连接，现有技术主要是采用螺栓连接或者夹紧器上下拉紧的方式，该方式操作非常繁琐，影响换模效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铝合金锻造专用快换模架，其结构科学，可以快速拆卸更换子模座从而完成换模，定位精准、连接可靠。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金锻造专用快换模架，其包括上模架、下模架，所述上模架和下模架均包括主模座、子模座，所述主模座包括主模板，所述子模座的四个侧面依次为侧面a、侧面b、侧面c、侧面d，所述侧面d为向所述子模座中部倾斜的斜面，所述主模板设置有分别用于抵触所述侧面a、侧面b的定位块，所述主模板还设置有用于沿水平方向抵触所述侧面c的水平顶杆，所述主模板还设置有用于抵触所述侧面d的压紧装置，所述压紧装置与所述主模板可拆卸连接。

优选的，所述压紧装置包括沿竖直方向设置于所述主模板内部的前锁紧油缸、压紧杠杆、用于支撑所述压紧杠杆中部的支撑座，所述前锁紧油缸的升降杆与所述压紧杠杆的一端铰接，所述压紧杠杆的另一端设置有用于抵触所述侧面d的斜面。