[发明专利]一种弹簧生产用切断装置及其操作方法

权利要求书

1.一种弹簧生产用切断装置，包括切断箱(1)、加热套(5)和弹簧成型装置(6)，其特征在于，所述切断箱(1)的顶部一侧固定有加热套(5)，切断箱(1)的顶部另一侧固定有弹簧成型装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用切断装置，其特征在于，所述切断箱(1)的内部顶部焊接固定有垫块(7)，垫块(7)的底面开设有弧形槽，切断箱(1)的内部底面固定有竖直的液压杆(11)，液压杆(11)的顶端转动安装有切断轮(18)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用切断装置，其特征在于，所述液压杆(11)的顶端焊接固定有竖直的刀架(16)，刀架(16)的顶端通过转轴转动安装有切断轮(18)，刀架(16)上滑动安装有保护套(12)，液压杆(11)的顶部开设有环形的凹槽，保护套(12)的底端伸入到凹槽内并与液压杆(11)滑动连接，保护套(12)的底端与多个均匀分布在凹槽内竖直安装的弹簧(15)顶端固定连接，弹簧(15)的底端均与凹槽的底面固定连接，保护套(12)的顶面两端均焊接固定有料托(17)，料托(17)的顶面开设有弧形的开口。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用切断装置，其特征在于，所述切断箱(1)的底部外壁上固定有散热盘管(8)，散热盘管(8)的两端均与切断箱(1)的内部连通，且通过切断箱(1)内置的潜水泵使切断箱(1)与散热盘管(8)之间形成循环，切断箱(1)的外壁上通过螺栓固定有散热风扇(9)。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用切断装置，其特征在于，所述切断箱(1)内的中部一体成型固定有倾斜设置的出料板(10)，出料板(10)的底端在切断箱(1)的侧壁上开设有出料口(4)，出料板(10)的倾斜角度设为45°，出料板(10)与液压杆(11)的活动杆部分滑动连接，且出料板(10)与液压杆(11)的连接处安装有挡板(13)，且出料板(10)上与液压杆(11)同一高度的位置关于出料板(10)对称固定有导料条(14)。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产用切断装置，其特征在于，所述挡板(13)与出料板(10)的连接处设置有扭簧，挡板(13)安装在液压杆(11)上方的位置，且挡板(13)相对于液压杆(11)的另一侧设为两个对称凸起的斜面。

7.根据权利要求5所述的一种弹簧生产用切断装置，其特征在于，所述导料条(14)之间的距离与挡板(13)的宽度相同。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用切断装置，其特征在于，所述切断箱(1)位于出料口(4)下方的外壁上焊接固定有废料箱(3)，废料箱(3)相对于切断箱(1)的另一侧处安装有盖板(19)，盖板(19)的顶部通过铰链与废料箱(3)铰接，废料箱(3)的底部位于盖板(19)中部的位置通过销钉转动安装有挡块(20)，且挡块(20)与销钉之间设置有橡胶垫，废料箱(3)的顶部滑动安装有水平设置的滑动板(23)，滑动板(23)的底部均匀焊接固定有多个扒料爪(24)，滑动板(23)的侧面两端分别与一根连接杆(22)的一端固定连接，连接杆(22)的另一端伸出废料箱(3)外分别与把手(21)的两端固定连接。

9.一种弹簧生产用切断装置的操作方法，包括如下步骤：

步骤一：首先将用于制作弹簧的材料通过加热套(5)送进切断箱(1)内，并在弹簧成型装置(6)作用下成型排出；

步骤二：当弹簧成型后，打开液压杆(11)，液压杆(11)伸长，将挡板(13)顶开，并通过料托(17)将弹簧的材料压在垫块(7)的底部，随着液压杆(11)的继续上升，由切断轮(18)进行切割工作，而切割下来的废料在出料板(10)的作用下通过出料口(4)排出，并落到废料箱(3)中收集；

步骤三：切割完成后，液压杆(11)收缩并带动切断轮浸入到切断箱(1)底部的冷却液中进行冷却；

步骤四：再次送入弹簧材料，重复上述步骤，直至完成工作，或者废料箱(3)中的废料填满废料箱(3)；

步骤五：转动挡块(20)使挡块(20)与盖板(19)分离，然后推拉把手(21)，将废料从废料箱(3)中清理出来。