[发明专利]一种塑料管自动式热熔焊接设备

说明书

本发明属于塑料技术领域，尤其涉及一种塑料管自动式热熔焊接设备，它包括安装壳、热熔块、驱动臂、限位板、驱动机构，该塑料水管焊接机，首先通过控制驱动拉杆移动使得热熔块移动到与限位板接触，之后，驱动拉杆继续移动驱动两个固定塑料管的驱动臂向热熔器靠近，通过热熔器对两个塑料管进行加热，之后控制驱动拉杆移动，使得两个驱动臂带动塑料管首先向两侧移开，之后驱动拉杆继续移动控制热熔块移动到初始位置后，再次控制驱动拉杆使得两个驱动臂带动塑料管移动，最后焊接在一起；降低了因为人工对两个塑料管施压因为管口不能对齐而影响焊接效果，导致焊接出现漏口；同时防止因为两次加热导致原先加热的塑料管固化而影响焊接效果。

所属技术领域

本发明属于塑料技术领域，尤其涉及一种塑料管自动式热熔焊接设备。

背景技术

塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法；目前，塑料管管口之间的焊接，大多采用塑料管热熔对接的方法，将两根塑料管的焊接界面用加热板加热到粘流态后，移开加热板；再人工给两根塑料管施加相向的压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接；现有技术中，人工施压的过程中，如果两个塑料管上的焊接圆孔无法准确定位，就会导致焊接失效，造成不良品；而且在使用只能进行单边加热的加热板时，两个塑料管就不能同时进行加热，在这种状态下，在对焊时，两个塑料管中其中一个会首先加热，在加热完成后，在给另一个塑料管加热的过程中，如果时间过长，原先加热好的塑料管就会出现固化现象，导致焊接失效。

本发明设计一种塑料管自动式热熔焊接设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种塑料管自动式热熔焊接设备，它是采用以下技术方案来实现的。

一种塑料管自动式热熔焊接设备，其特征在于：它包括安装壳、热熔块、驱动臂、限位板、导向块、驱动机构、驱动拉杆、螺纹杆、导向杆、导向槽、齿条，其中安装壳上开有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔安装在安装壳 上，且螺纹杆的两端穿出安装壳位于安装壳的两侧；驱动臂的一端具有固定塑料管的可拆的固定环，驱动臂的另一端通过螺纹配合安装在螺纹杆的两端；驱动臂的一侧安装有导向杆，导向块上具有两个贯通的导向槽，导向块固定安装在安装壳上，且两个驱动臂上的两个导向杆与导向块上的两个导向槽一一对应滑动配合；导向杆的作用是通过导向杆有导向块上所开的对应的导向槽的配合对驱动臂起到导向作用使得驱动臂只能沿着螺纹杆的轴线滑动不能进行摆动；安装壳的一侧安装有限位板；限位板的作用是对热熔块起到限位作用，使得热熔块向限位板一侧移动的过程中与限位板接触时，热熔块与通过驱动臂固定的塑料管正好处于配合位置。

上述安装壳上开有导向滑槽，热熔块的一端安装有两个上下对称分布的驱动板；驱动板的作用是便于驱动机构驱动热熔块向靠近热熔块的一侧移动；热熔块通过驱动板与导向滑槽的配合安装在安装壳的一侧，驱动板与安装壳滑动配合；热熔块与两个驱动臂配合，热熔块与限位板配合。

安装壳的下侧开有方形槽，驱动机构具有自由伸缩且自动复位的驱动块，驱动机构通过驱动拉杆安装在安装壳内侧，且驱动拉杆与方形槽滑动配合，驱动块与热熔块上的驱动板配合；驱动拉杆位于安装壳外侧的一端安装有拉动杆；拉杆的作用是便于人们手动操作。

安装壳上开有齿条槽，齿条的上端安装有两个上下分布的触发块，触发块的作用是便于驱动机构中的驱动块驱动齿条随着驱动机构一起移动；齿条通过滑动配合安装在安装壳内侧，齿条与安装壳上所开的齿条槽配合；齿条上下移动控制螺纹杆转动；触发块与驱动块配合。

当驱动机构中的驱动块驱动热熔块向靠近限位板的一侧移动到与限位板接触后，驱动机构中的驱动块向下移动就会与齿条上安装的两个触发块中位于上侧的触发块接触。

作为本技术的进一步改进，上述螺纹杆上安装有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合；当齿条左右转动时，齿条会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动使得螺纹杆转动。