[发明专利]一种在沥青中加入粉末颗粒物的方法

说明书

本发明公开了一种在沥青中加入粉末颗粒物的方法，先将沥青加热，再对加热后的沥青进行搅拌，其特征在于，在搅拌过程中，搅动待添加的粉末颗粒物以产生扬尘，使粉末颗粒物混合至空气中，再将混合有粉末颗粒物的空气吹至搅拌的沥青。本发明具有结构合理，操作使用方便，能降低改性剂在热化沥青中聚团的概率，能够均匀混合改性剂等优点。

技术领域

本发明涉及沥青改性技术领域，特别的涉及一种在沥青中加入粉末颗粒物的方法。

背景技术

目前，沥青混凝土路面是我国高等级公路的主要面层，而普通沥青路面常出现低温开裂、高温变形和水稳定性差的特点，这些原因主要是由于沥青混凝土中沥青高温性能、低温性能和水温性所影响。因此，在沥青中加入改性剂以改善沥青性能成为了研究重点，而改性剂多以粉末颗粒为主，如石墨烯、钢渣、熟石灰和水泥等无极添加剂，为了研究改性剂对沥青性能的改善效果，前期需要在实验室内进行改性剂性能试验。

在进行改性剂性能试验前，先将改性剂加入热化后的沥青中，再通过搅拌器对热化沥青进行搅拌，使改性剂混合在沥青中。但是，由于改性剂的粉末颗粒较细，具有分子表面能，颗粒越细内聚力越大，添加到热化的沥青中会形成团状物，且外表被热化沥青包裹，使用搅拌剪切仪进行搅拌也难以将其均匀分散，使得改性剂在沥青中分布不均，导致最后的实验采集数据的离散性很大，不能较好地反映出改性剂对沥青的改性效果。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种操作使用方便，能够均匀混合改性剂的在沥青中加入粉末颗粒物的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种在沥青中加入粉末颗粒物的方法，先将沥青加热，再对加热后的沥青进行搅拌，其特征在于，在搅拌过程中，搅动待添加的粉末颗粒物以产生扬尘，使粉末颗粒物混合至空气中，再将混合有粉末颗粒物的空气吹至搅拌的沥青。

作为优化，操作时，采用如下结构的沥青加料搅拌装置，包括用于加热沥青的加热机构和用于搅拌沥青的搅拌机构，所述加热机构包括用于盛放沥青的盛料筒，所述搅拌机构包括用于搅拌沥青的搅拌头，所述搅拌头朝向所述盛料筒的开口，且可伸缩地伸入所述盛料筒内；其特征在于，还包括加料机构，所述加料机构包括用于盛放改性剂的盛料箱，所述盛料箱上设置有进气口和出气口，且出气口上连接有输送管，所述输送管的另一端朝向所述盛料筒的开口；所述盛料箱内还设置有用于将盛放的改性剂搅动以形成扬尘的扬尘机构，所述盛料箱或输送管上还设置有用于将盛料箱内的空气经由输送管吹至所述盛料筒内的送风机构。

采用上述结构，在加料搅拌过程中，加热机构对盛料筒内的沥青进行加热后，搅拌机构的搅拌头伸入盛料筒内对热化沥青进行搅拌，同时，利用加料机构进行改性剂的添加。由于盛放在盛料箱内的改性剂在扬尘机构的搅动下形成扬尘，使得盛料箱内的空气混合有粉尘状的改性剂，通过设置在盛料箱或输送管上的送风机构，将混合有粉尘状改性剂的空气经由输送管吹送到盛料筒内，空气内混合的粉尘状改性剂吹至热化沥青的表面，并被热化沥青黏附，而混合在空气内的粉尘状改性剂的颗粒更加分散，从而可以避免改性剂在沥青表面聚团，使得改性剂在沥青搅拌过程中，能够更加均匀地混合到沥青中，改善了改性剂的添加混合效果，有利于提高实验数据的准确性。

作为优化，所述扬尘机构为设置在所述盛料箱内的导风道，所述导风道的一端与所述进气口相连，另一端朝向所述盛料箱的底部。

由于盛放在盛料箱内的改性剂在重力作用下通常会聚集在盛料箱的底部，盛料箱内的空气在送风机构的作用下吹至盛料筒内，必定会使外界的空气会从进气口经由导风道进入到盛料箱内，而导风道朝向盛料箱的底部，使得导风道内流入的空气会冲击聚集在盛料箱底部的改性剂，从而搅动改性剂以形成扬尘。

进一步的，所述导风道的下端沿所述盛料箱底部的周向弯绕设置，且具有多个朝向所述盛料箱的中部开设的吹气口。

这样，导风道流入的空气可以从盛料箱底部的边缘朝向中部吹出，搅动盛料箱内的改性剂。