[发明专利]钢带脱脂处理系统

权利要求书

1.钢带脱脂处理系统，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)自右往左上依次设置有碱液刷喷装置(200)、热水刷喷装置(300)和第一高压喷淋装置(400)和第二高压喷淋装置(500)；

所述碱液喷刷装置包括碱液处理箱(210)、第一直线驱动器(220)、上侧碱液喷淋管、下侧碱液喷淋管、碱液刷头和碱液挤干对辊，所述碱液挤干对辊位于所述碱液处理箱(210)的出口处，所述上侧碱液喷淋管和下侧碱液喷淋管上下间隔地设置在所述碱液处理箱(210)内，所述第一直线驱动器(220)设置在所述机架(100)上，所述第一直线驱动器(220)与所述下侧碱液喷淋管驱动连接，带动所述下侧碱液喷淋管沿着不平行于带钢的进给方向来回移动；

所述热水刷喷装置(300)配置为用热水对带钢进行洗刷；

所述第一高压喷淋装置(400)、第二高压喷淋装置(500)均配置为用高压水对带钢进行喷淋；

所述热水刷喷装置(300)包括热水刷喷箱(310)、热水刷喷器(320)和第一旋转驱动器(330)，所述热水刷喷箱(310)和所述第一旋转驱动器(330)均设置在所述机架(100)上，所述热水刷喷器(320)设置在所述热水刷喷箱(310)内，所述热水刷喷器(320)包括热水喷淋管(321)和设置在所述热水喷淋管(321)上的刷毛，所述第一旋转驱动器(330)与所述喷淋管驱动连接。

2.根据权利要求1所述的钢带脱脂处理系统，其特征在于：所述第一直线驱动器(220)还同时与所述上侧碱液喷淋管驱动连接。

3.根据权利要求1所述的钢带脱脂处理系统，其特征在于：所述热水刷喷器(320)还包括刷套(322)，所述刷套(322)可拆地套接在所述热水喷淋管(321)外，所述刷毛设置在所述刷套(322)上。

4.根据权利要求1所述的钢带脱脂处理系统，其特征在于：所述第一高压喷淋装置(400)包括第一高压喷淋箱(410)、第一高压喷淋管(420)和第一高压喷淋挤干对辊，所述第一高压喷淋箱(410)设置在所述机架(100)上，所述第一高压喷淋管(420)设置在所述第一高压喷淋箱(410)内，所述高压挤干对辊设置在所述第一高压喷淋箱(410)的出口处，所述第一高压喷淋管(420)包括第一喷水口，所述第一喷水口呈梯形，所述第一喷水口的方向与带钢的进给方向之间的夹角为100°至120°。

5.根据权利要求4所述的钢带脱脂处理系统，其特征在于：所述第一喷水口的方向与带钢的进给方向之间的夹角为105°。

6.根据权利要求4所述的钢带脱脂处理系统，其特征在于：所述第一喷水口的两侧面的夹角为60°。

7.根据权利要求1所述的钢带脱脂处理系统，其特征在于：所述第二高压喷淋装置(500)包括第二高压喷淋箱(510)、第二高压喷淋管(520)、第一转向辊(530)、第一挤干对辊(540)、第二挤干对辊(560)和第二转向辊(550)，所述第二高压喷淋箱(510)设置在所述机架(100)上，所述第一转向辊(530)设置在所述第二高压喷淋箱(510)内，所述第一挤干对辊(540)位于所述第二高压喷淋箱(510)的内侧空间的上部，所述第一转向辊(530)位于所述第一挤干对辊(540)的下方，所述第二挤干对辊(560)位于所述第二高压喷淋箱(510)的出口处，且位于所述第一挤干对辊(540)的下方，所述第二转向辊(550)位于所述第二挤干对辊(560)与所述第一挤干对辊(540)之间，所述第二高压喷淋管(520)设置在所述第一转向辊(530)和第一挤干对辊(540)之间。