[发明专利]一种带钢引导方法及侧导板

说明书

本发明公开了一种带钢引导方法及侧导板，所述方法包括：根据所述带钢的检测数据，设定当次引导所述带钢的过程中侧导板的余量值；根据设定的所述余量值，调整所述侧导板当次的开口度；当所述带钢到达目标位置时，所述侧导板在所述开口度的基础上执行第一短行程关闭动作，以引导所述带钢，其中，所述目标位置是根据预定的规则设定的。本发明提供的带钢引导方法及侧导板，用于解决现有技术中带钢头部在侧导板发生卡钢事故，造成出现废钢和设备损伤的技术问题。

技术领域

本发明涉及轧机设备控制技术领域，尤其涉及一种带钢引导方法及侧导板。

背景技术

目前，在热轧生产线中，轧制的带钢头部状态对于热轧卷取成功起到了至关重要的作用，卷取机前的侧导板主要功能为引导和控制带钢头部对中，因此侧导板需要提前执行一次短行程动作，以引导带钢头部到轧制中心线。当带钢头部进行卷取机时，需要执行二次短行程动作，以防止带钢头部进入卷取机后形成的张力作用对后续带钢产生偏移作用，随后进入压力控制进行带钢对中，因此卷取机前的侧导板是带钢卷形控制中最重要的设备。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

由于各种原因，经精轧后的带钢头部宽度存在超宽的情况，导致在执行短行程的过程中容易出现带钢头部卡在侧导板间隙中的情况发生，或者出现头部一侧撞击侧导板的情况出现，由于此时的带钢头部未受到牵引力而只有后续带钢的推力作用。因此当发生带钢头部在侧导板卡钢时，引发后续带钢叠堆，无法进行正常卷取，造成堆钢事故。

发明内容

本申请实施例通过提供一种带钢引导方法及侧导板，解决了现有技术中带钢头部在侧导板发生卡钢事故，造成出现废钢和设备损伤的技术问题，实现了避免堆钢事故及造成相关设备的损坏，从而提高了热轧生产线生产质量，保证了稳定生产的技术效果。

一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

本申请提供一种带钢引导方法，包括：

根据所述带钢的检测数据，设定当次引导所述带钢的过程中侧导板的余量值；

根据设定的所述余量值，调整所述侧导板当次的开口度；

当所述带钢到达目标位置时，所述侧导板在所述开口度的基础上执行第一短行程关闭动作，以引导所述带钢，其中，所述目标位置是根据预定的规则设定的。

可选地，在所述设定当次引导所述带钢的过程中所述侧导板的余量值之前，还包括：

设定第一短行程和第二短行程；

以所述第一短行程、所述第二短行程、所述带钢的热态宽度以及所述余量值作为所述侧导板当次的所述开口度。

可选地，所述余量值具有初始值，所述根据所述带钢的检测数据，设定当次引导所述带钢的过程中所述侧导板的余量值，包括：

根据所述带钢在精轧过程中的中心线偏移量和宽度偏移量，在所述初始值的基础上修改当次引导所述带钢的过程中所述侧导板的余量值，以调整所述侧导板当次的开口度。

可选地，所述根据所述带钢在精轧过程中的中心线偏移量，在所述初始值的基础上修改当次引导所述带钢的过程中所述侧导板的余量值，以调整所述侧导板当次的开口度，包括：

获得所述中心线偏移量与所述余量值的对应关系；

根据所述对应关系，设定不同的所述中心线偏移量对应的所述侧导板开口度的第一调整量；

在所述带钢头部到达第五组辊道时，执行所述开口度第一调整量的调整动作。

可选地，在所述执行所述开口度第一调整量的调整动作之后，还包括：