[发明专利]一种高撕裂强度加成型液体氟硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高撕裂强度加成型液体氟硅橡胶及其制备方法，该橡胶由A、B两种组分混合而成，A组分包括：40～60份氟硅基础胶I，37～54份氟硅基础胶II，3～6份高抗撕添加剂，25～30份气相法二氧化硅，1～2份铂金催化剂，1～3份耐热添加剂；B组分包括：40～60份氟硅基础胶I，37～54份氟硅基础胶II，3～6份高抗撕添加剂，25～30份气相法二氧化硅，6～12份氟硅交联剂，0.1～0.5份抑制剂，1～3份耐热添加剂。本发明制备了加成型氟硅橡胶用高抗撕添加剂，然后以高、低黏度基础胶复配的形式使三者协同作用，再以侧基氢与主链硅氧链节之间存在一个二甲基硅氧链节结构的聚氟硅氧烷作为交联剂，同步硫化形成密度不同的交联点，大大提高了抗撕裂性能。

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，具体涉及一种高撕裂强度加成型液体氟硅橡胶及其制备方法。

背景技术

加成型液体氟硅橡胶是以含乙烯基的聚氟硅氧烷为基础聚合物，以含硅氢键的低聚氟硅氧烷为交联剂，在铂金催化剂的作用下，通过加成反应形成具有网络结构的弹性体，具有优异的耐油性能，在油性环境中体积溶胀率较低，非常适合生产应用于汽车工业、船舶、航空制造等领域的耐油部件，并且由于其硫化方式为硅氢加成，还具有成型快速方便、加工周期短、反应无副产物、使用温度宽泛等特点。

为了满足注射成型以及灌注的工艺条件，通常要求加成型液体氟硅橡胶的黏度要低，某些领域甚至要求产品具备一定的流动性，所以液体氟硅橡胶的分子量相比氟硅混炼胶要小的多，通常在10万以下。但是，由于较小的分子量，加成型液体氟硅橡胶的物理机械强度较低，尤其是撕裂强度通常只有10～20kN/m，满足不了现代工业的高抗撕要求，一定程度上限制了产品应用。

专利文件CN201110146226.9公开了一种高强度氟硅橡胶混炼胶及其制备方法，将氟硅生胶、氟硅橡胶交联剂、白炭黑、补强添加剂、硫化剂等原料在开炼机或密炼机上混炼均匀，出料得到氟硅橡胶混炼胶，解决氟硅生胶中由于乙烯基分布不均匀而造成制品性能不稳定的问题。该文件采用高分子量的氟硅生胶，以过氧化物硫化的方式应用于氟硅混炼胶领域，对于加成类型的液体氟硅橡胶领域无法使用。专利文件CN201811003198.3公开了一种加成型氟硅橡胶组合物及其制备方法、氟硅橡胶和涂料，采用了二甲基硅氧链节和三氟丙基甲基硅氧链节共聚的乙烯基氟硅液体胶作为基胶，该基胶由于引入了较多的二甲基硅氧链节，其耐油性能较差，对油性环境的使用有过多限制，并且该氟硅橡胶组合物以单组分的形式进行实施，稳定性较差，影响产品质量。专利文件CN201510614864.7公开了一种加成型液体氟硅橡胶的制备方法，采用纯度大于99.5％的D₃F、ViD₄、MM为原料制备得到乙烯基氟硅油，然后以其为基胶加入补强剂、交联剂、催化剂，再经过捏合、研磨、压片等工艺制备液体氟硅橡胶，该氟硅橡胶的乙烯基分布于硅氧主链之中，不同于端乙烯基的交联效果，分子侧链的乙烯基在硫化以后对产品的机械性能会造成一定程度的影响，特别是撕裂强度，由于基胶的交联密度过大，液体氟硅橡胶的撕裂强度很差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种高撕裂强度加成型液体氟硅橡胶及其制备方法。本发明首先制备了一种加成型氟硅橡胶用高抗撕添加剂，然后以高、低黏度基础胶复配的形式使三者协同作用，再以侧基氢与主链硅氧链节之间存在一个二甲基硅氧链节结构的聚氟硅氧烷作为交联剂，同步进行硫化。由于基础胶及高抗撕添加剂中不同的乙烯基含量与分布，配合高活性的氟硅交联剂，使加成型氟硅橡胶在硫化时可产生密度不同的交联点，形成不均匀的多点交联，体系更加复杂，当受到外力作用时，由于交联点密度不同且随机分布，应力分散，无法形成线性破坏，大大提高了抗撕裂性能，得到了一种高撕裂强度加成型液体氟硅橡胶。

本发明为实现上述目的，采用的技术方案如下：

一种高撕裂强度加成型液体氟硅橡胶，由A组分和B组分按照质量比1:1混合而成，其中各组分的重量份构成为：