[发明专利]一种从内部焊接的散热器管道、焊接设备及工艺

权利要求书

1.一种使用从内部焊接散热器管道焊接设备的工艺，其特征在于，所述焊接设备包括横置在立式支架(4)上的支架横梁，所述支架横梁设有在立式支架(4)上且能进行上下升降的升降装置，在支架横梁上设有用于对主管(1)内部焊接的焊枪组件(3)，所述焊枪组件(3)通过电缆(313)与焊接机箱(5)连接，所述焊接机箱(5)内设有用于焊接和连续提供焊丝(312)的部件且与控制器(6)进行电连接，所述焊枪组件(3)中的支撑架(37)与主管(1)的内侧壁能进行快速固定与拆卸的连接，所述支撑架(37)的上侧设有连接板(311)，所述连接板(311)的一端固装有电机(310)，所述电机(310)的输出轴固定连接有螺纹轴(39)，所述螺纹轴(39)上套装有能做往返运动的滑块(38)，所述滑块(38)中间设有中间孔，所述中间孔的内螺纹与螺纹轴(39)的外螺纹啮合带动滑块(38)进行往返运动，所述滑块(38)的下侧与焊枪组件(3)中的底座固定连接，所述焊枪组件(3)中的焊枪头(31)设置在正对第二焊缝槽(17)的位置用来完成与主管(1)的焊接，所述焊枪头(31)上分别设有冷却管(32)、冷却喷嘴(34)和送丝导管(35)，所述送丝导管(35)中的焊丝(312)为焊枪头(31)提供连续焊接的原料，所述焊丝(312)与焊接机箱(5)内的供丝装置连接，所述滑块(38)上设有至少一个摄像头(36)，所述摄像头(36)与控制器(6)上的屏幕、中心处理器进行数据传输，所述螺纹轴(39)的端部设有挡块(314)；

所述工艺包括以下步骤：

步骤1、将钢板型材按照需要的散热器管道尺寸进行裁剪，钢板裁剪的宽度范围在1256.0～4710.0mm之间，以能使主管成型后的直径在40.0mm～1500.0mm之间；

步骤2，使用冲床在裁剪好钢板的中间位置冲出通孔(14)；

步骤3，再使用冲床，在裁剪好得钢板侧边上分别冲压出上搭接体(12)和下搭接体(13)，相互搭接的上搭接体(12)和下搭接体(13)尺寸范围为15.0～40.0mm；

步骤4、使用铣床或角磨机分别在上搭接体(12)和下搭接体(13)一侧铣出或磨出斜面(11)，用来构成在主管(1)弯折成型后的第二焊缝槽(17)，得到主管(1)的预成型板材；

步骤5、将预成型板材送入冷弯机，冷弯机对预成型板材两侧对称向上弯折，弯折出弯壁结构，所述弯壁结构为半开状结构体；

步骤6、将支管(2)插入通孔(14)，所述支管(2)在插入通孔(14)连接位置的内表面凸出形成微凸部，所述微凸部高出主管(1)侧壁平面的高度范围为3.0mm～5.0mm；

步骤7、在所述微凸部和主管(1)侧壁的内表面结合处，使用焊机进行焊接，以完成主管(1)的半成型体和支管(2)的第一次内部焊接工艺；

步骤8、在上搭接体(12)和下搭接体(13)相互的搭接面涂抹金属粘结剂，所述金属粘结剂中混有碳粉或石墨粉；

步骤9、使用冷弯机对喷涂有金属粘结剂的半开型体上的弯壁进行折弯合拢，等金属粘结3分钟～10分钟固化后，得到加工合拢后的待焊主管(1)；

步骤10、根据待焊接主管(1)的管径尺寸，确定好支架横梁的合适高度，打开控制器(6)上的电器开关，打开散热器管道焊接设备中焊接机箱(5)、控制器(6)和焊枪组件(3)的开关，使焊接机箱(5)中的焊机、供丝装置、焊枪组件(3)和摄像头(36)能正常工作，

步骤11、使用吊装工具，将待焊主管(1)套装在支架横梁上，让焊枪组件(3)中的焊枪头(31)正对第二焊缝槽(17)，撑开支撑架(37)与待焊主管(1)的内壁卡紧固定牢固，保证在完成第二次内部焊接工艺时，不会晃动和位置发生发生变换；

步骤12、启动控制器(6)上控制电机(310)的开关，让螺纹轴(39)转动带动滑块(38)进行匀速运动，对待焊主管(1)上第二焊缝槽(17)进行焊接，并通过摄像头(36)对焊接过程进行全程监控；

步骤13、待第二次内部焊接工艺焊接完成后，得到从内部焊接完成的散热器管道的主管(1)和支管(2)，操作电机(310)反向转动使螺纹轴(39)带动滑块(38)回到初始工作位置，再使用吊装工具将内部完成了两次焊接的主管(1)运送到下一工序工位。

2.根据权利要求1所述使用从内部焊接散热器管道焊接设备的工艺，其特征在于，所述工艺中的步骤8中，所述金属粘结剂选用环氧胶，所述环氧胶采用喷涂或涂抹的方式。

3.根据权利要求2所述使用从内部焊接散热器管道焊接设备的工艺，其特征在于，所述金属粘结剂与碳粉或石墨粉的质量比为100:0.5～2.0。