[发明专利]一种硫酸连续配制工艺系统的控制系统及方法

说明书

本发明涉及一种硫酸连续配制工艺系统的控制系统及方法，所述控制系统包括1#电磁阀、2#电磁阀、3#电磁阀、4#电磁阀、1#调节阀、2#调节阀、3#调节阀、4#调节阀、5#调节阀、1#节流孔板、2#节流孔板、1#流量记录调节仪表、2#流量记录调节仪表、3#流量记录调节仪表、4#流量记录调节仪表、1#流量记录累积仪表、2#流量记录累积仪表及液位记录调节仪表；本发明能够实现硫酸连续配制工艺系统的全自动控制，结构简单，操作方便，能够大幅提高劳动生产率。

技术领域

本发明涉及焦化行业硫酸配制技术领域，尤其涉及一种硫酸连续配制工艺系统的控制系统及方法。

背景技术

冶金焦化行业中，焦油蒸馏系统酚盐分解单元常用的稀硫酸浓度为50％～75％，而稀硫酸一般都是通过浓度为93％～98％的浓硫酸加水稀释而得到的，浓硫酸加水配制稀硫酸的过程即为硫酸配制过程或称配酸过程。

现有的硫酸配制工艺及设备非常简单，通常采用一个卧式贮槽作为配酸槽，底部设有蛇形管换热器，顶部设有浓硫酸入口和工业水入口，配制前根据计算先加好配酸需要的水，然后再缓慢加入浓硫酸。由于配酸过程是放热反应过程，所以蛇形管换热器要同时通入循环水进行冷却，外部由循环泵打循环，起到搅拌的作用。硫酸配制到所需浓度以后，通过循环泵把稀硫酸抽出，然后再配下一槽，属间歇式作业。

上述硫酸配制工艺及设备虽然简单易用，但缺点也是很明显的；由于硫酸配制工艺的特点就是腐蚀和放热，浓硫酸在稀释的过程中，要放出大量的热，需要的换热器非常大，如果不能及时排出热量，稀硫酸的温度升高到超过设计温度，硫酸的腐蚀性会急剧增加，后果不堪设想。而蛇形管换热器设于配酸槽内部，换热面积有限，热量不能及时排出，为了降低操作温度，浓硫酸的注入速度极慢，配制一个槽的稀酸往往需要1～2天的时间，效率非常低。如果控制不好加酸量，导致操作温度过热，则配酸槽的腐蚀就会加快。由于蛇形管换热器设置在配酸槽内部，配酸槽不好做内衬，且维修不便；另外，浓硫酸注入采用常规方式，容易产生酸雾，并易于从放散口流出，危害人身安全，污染环境。

申请号为CN201910025885.3的中国专利申请公开了“一种焦化行业用硫酸连续配制工艺及装置”，通过向若干个喷射混合器连续同时通入工业水和预先配制的硫酸，在提高管路总流量的同时，使整个管路的温度变化梯度趋于合理，解决了硫酸配制工艺的放热问题，可实现硫酸配制的连续操作。但其要实现全自动控制，还需要对整个配酸过程进行控制衔接，并依据控制手段进行工艺的局部修改。

发明内容

本发明提供了一种硫酸连续配制工艺系统的控制系统及方法，能够实现硫酸连续配制工艺系统的全自动控制，结构简单，操作方便，能够大幅提高劳动生产率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种硫酸连续配制工艺系统的控制系统，所述硫酸连续配制工艺系统包括配酸槽、循环泵、1#喷射混合器、2#喷射混合器、3#喷射混合器、1#管道混合器、2#管道混合器、3#管道混合器、1#循环冷却器、2#循环冷却器、浓硫酸槽及浓硫酸泵；配酸槽的循环液出口与循环液入口通过循环液管道相连，沿循环液流动方向，循环液管道上依次设循环泵、1#喷射混合器、1#管道混合器、2#喷射混合器、2#管道混合器、1#循环冷却器、3#喷射混合器、3#管道混合器及2#循环冷却器；配酸槽的工业水入口连接工业水管道；工业水管道另外连接1#喷射混合器及循环液管道；配酸槽的稀硫酸出口连接稀硫酸管道；所述浓硫酸槽的浓硫酸出口通过浓硫酸管道连接2#喷射混合器及3#喷射混合器，浓硫酸管道上设浓硫酸泵；所述控制系统包括1#电磁阀、2#电磁阀、3#电磁阀、4#电磁阀、1#调节阀、2#调节阀、3#调节阀、4#调节阀、5#调节阀、1#节流孔板、2#节流孔板、1#流量记录调节仪表、2#流量记录调节仪表、3#流量记录调节仪表、4#流量记录调节仪表、1#流量记录累积仪表、2#流量记录累积仪表及液位记录调节仪表；其中：

1#调节阀及1#流量记录调节仪表设于1#喷射混合器上游的循环液管道上，并且1#调节阀与1#流量记录调节仪表联锁控制；