[发明专利]一种片状聚二甲基二烯丙基氯化铵生产用改性层及使用该改性层的干燥装置

说明书

一种片状聚二甲基二烯丙基氯化铵生产用改性层及使用该改性层的干燥装置，包括与滚筒固连设置的弹性层，在弹性层上设有一保护过渡层，在保护过渡层上设有一成型层，所述成型层上设有若干与保护过渡层固连设置的成型块，所述成型块之间抵接设置。本申请实质上是对于改性层进行了分层设置，以保证本申请具有良好的弹性以及抗粘特性，弹性层主要是起到连接的作用，而保护过渡层则是起到连接弹性层以及成型块作用，以保证成型块在稳定性和抗粘性上具有持续稳定的作用。

技术领域

本申请涉及一种片状聚二甲基二烯丙基氯化铵生产用改性层及使用该改性层的干燥装置。

背景技术

聚二甲基二烯丙基氯化铵可用作生产水处理药剂、纺织印染助剂、造纸化学品、日化助剂、油田化学品等，在国内及世界上多个国家和地区的需求量不断增大。而聚二甲基二烯丙基氯化铵固体产品，越来越多的被客户接受，需求量也是直线上升。国内外一般是以制得的二甲基二烯丙基氯化铵水溶液为基础，通过溶液本体聚合、乳液聚合和反相悬浮聚合，分别制得聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液和聚二甲基二烯丙基氯化铵干粉下游系列产品。采用乳液聚合和反向悬浮聚合生产固体会涉及到有机溶剂的使用，存在一定的风险性，而通过本体聚合，然后直接烘干，该种生产工艺技术简单，易于操作和控制、成熟可靠。但是现有的滚筒烘干装置一般是借助刮刀强行使得滚筒与产品分离来实现产品的脱落，这影响的片状聚二甲基二烯丙基氯化铵的形态和成片质量。

发明内容

为了解决上述问题，本申请一方面提出了一种片状聚二甲基二烯丙基氯化铵生产用滚筒用改性层，包括与滚筒固连设置的弹性层，在弹性层上设有一保护过渡层，在保护过渡层上设有一成型层，所述成型层上设有若干与保护过渡层固连设置的成型块，所述成型块之间抵接设置。本申请实质上是对于改性层进行了分层设置，以保证本申请具有良好的弹性以及抗粘特性，弹性层主要是起到连接的作用，而保护过渡层则是起到连接弹性层以及成型块作用，以保证成型块在稳定性和抗粘性上具有持续稳定的作用。

优选的，所述弹性层为热塑性橡胶层，在滚筒上均布有若干排固定栓，所述弹性层穿过固定栓固设在滚筒之上；所述固定栓的排数不少于2排，不超过4排。本申请的固定栓的设置，有两方面的作用，一方面是起到固连弹性层的作用，另外一方面则是能够使得在弹性层上产生不同的温度分布，更加有利于干燥之后的聚二甲基二烯丙基氯化铵片状化脱离。

优选的，所述弹性层由如下质量份数的原料制备而成：硅橡胶：20-40份；聚氨酯：50-60份；增容剂：0.2-0.5份；交联剂：0.6-1.0份；

将弹性层的原料置于开炼机上进行混炼，混炼温度170-200℃，混炼时间为5-10min，然后置于片状的挤出机中挤出，厚度为30-50mm。

优选的，所述保护过渡层为聚四氟乙烯树脂聚氨酯复合层。

优选的，所述保护过渡层由如下质量份数的原料制备而成：聚四氟乙烯：40-60份；超细氧化铝：0.5-1.0份；所述聚氨酯的质量份数为聚四氟乙烯的1.2-1.4倍。

将保护过渡层的原料放入到丙酮当中，然后在高压氮气之下喷涂到弹性层表面，室温干燥时间不少于48h，最终的膜厚控制在0.8-1mm之间。

优选的，所述成型板由聚四氟乙烯板；所述聚四氟乙烯板的厚度为1-2mm；所述成型板按照如下方法制备而成：在保护过渡层的外侧设有带有邻接孔的隔板，然后在其上喷涂聚四氟乙烯乳液，然后再进行烘干，烘干之后再进行聚四氟乙烯乳液的喷涂，直至聚四氟乙烯板的厚度满足要求，然后进行180-250℃的高温养护20h，最后去掉隔板，即得到邻接设置的聚四氟乙烯板。所述连接孔之间的隔板的厚度为2mm，所述邻接孔的大小为400-1600mm²。本申请的成型层采用聚四氟乙烯板原位合成的方式，提高其与保护过渡层的连接力，当然为了达到这一效果，保护过渡层采用的是聚四氟乙烯树脂聚氨酯复合层，而弹性层则是采用聚氨酯和硅橡胶作为主材。