[发明专利]一种自动码模装置

说明书

本发明公开了一种自动码模装置，包括安装台、夹模具，夹模具包括设置在安装台四角上的第一夹模机构和设置在安装台四边上的第二夹模机构，安装台四角上通过调节组件与第一夹模机构连接，调节组件对第一夹模机构在安装台上位置进行调节；安装台四边通过固定组件与第二夹模机构连接，固定组件将第二夹模机构调节至与第一夹模机构相对应的位置。本发明在安装台上设置调节组件，对第一夹模机构进行位置调节并固定，固定组件对第二夹模机构进行固定，第一夹模机构和第二夹模机构分别对模具本体的四角和四边进行了固定，夹持块竖直向下与模具本体贴合夹置，避免了压板上某一位置对模具本体进行夹置造成的模具本体磨损的问题。

技术领域

本发明涉及模具固定装置，具体涉及一种自动码模装置。

背景技术

注塑机模具中，在前模和中模上需要固定模板，模板固定的传统方法是用螺丝一颗一颗地锁紧模板的四角，这种方法操作麻烦且若出现螺丝滑牙会影响模板的锁紧，不利于设备安全，后来人们把液压应用在模板的锁紧装置上，对模板的锁紧水平有所提高。

为解决上述问题，现有技术公开了汽车注塑模具自动码模装置，通过用转轴把压块固定连接在固定底座的连接端上，压块的抬高端与顶出装置相接，当启动液压装置时，顶出装置的顶块抬高压块的抬高端，压块的压紧端向下压即可把模板码紧在中模和前模上，但是现有技术存在以下问题，压块的压紧力集中在模具上压块压紧中心处，模具压紧处四周没有压紧力，在工作中，模具变形及磨损较大，夹压部位的元件磨损严重；另外，对于存在不同较大尺寸差别的模具来说，两个相对的液压夹具之间的间距是一定的或者调节范围较小，在对模具进行夹置时，较容易出现模具宽度较宽或较窄无法与夹具充分接触的问题，从而影响夹具的夹模固定效果。

发明内容

为此，本发明提供一种自动码模装置，有效解决了现有技术中的模具压紧处容易变形及磨损较大、以及模具宽度较宽或较窄无法与夹具充分接触的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种自动码模装置，包括安装台、用于将模具本体可拆卸安装于所述安装台上的夹模具，所述夹模具包括第一夹模机构,所述第一夹模机构设置在所述安装台的四角上；第二夹模机构，所述第二夹模机构设置在所述安装台四条边上，所述安装台的四角上通过调节组件与所述第一夹模机构连接，所述调节组件对所述第一夹模机构的位置进行调节；所述安装台四边通过固定组件与所述第二夹模机构连接，所述固定组件将所述第二夹模机构调节至与所述第一夹模机构相对应的位置；

所述第一夹模机构与所述第二夹模机构结构一致，所述第一夹模机构包括安装底座、夹件，所述夹件上靠近所述模具本体的一端通过夹持块将所述模具本体夹置在所述安装台上，所述夹持块与所述模具本体表面贴合。

进一步的，所述安装底座两侧设置有竖板，所述竖板之间连接有转动轴，所述夹件转动连接在所述转动轴上。

进一步的，所述夹件包括设置在所述转动轴一侧的推板，所述推板的另一侧设有压板，所述推板与所述压板一体成型，所述推板的长度比所述压板的长度长，所述竖板远离所述推板的一侧顶端设置有压力腔，所述夹持块(33)设置在所述压力腔内，所述夹持板的一端与所述压板转动连接。

进一步的，所述夹持块分为直形部和锥形部，所述压力腔设置为圆筒状，所述压力腔内固定设置有弹簧，所述弹簧环绕设置在所述直形部上，所述压力腔内壁与所述夹持块贴合。

进一步的，所述安装底座上设置有液压组件，所述推板远离所述压板的一端与所述液压组件相接，所述液压组件包括贯穿设置在所述安装底座上的液压柱，所述液压柱一端连通有液压通道，所述液压通道的开口部设置在所述安装底座的一端。

进一步的，所述安装底座底端两侧设置有与所述调节组件和所述固定组件卡接固定的固定凸起，所述固定凸起上设置有第一螺纹孔。