[发明专利]一种萘结片、包装过程尾气回收系统及工艺

说明书

本发明涉及一种萘结片、包装过程尾气回收系统及工艺，所述系统包括布袋除尘器、尾气风机、升华萘捕集器及熔萘槽；萘的结片及包装过程共用一套布袋除尘设备，转鼓结晶机的尾气在进入布袋除尘器前先进入升华萘捕集器对尾气进行充分冷却，使尾气中的萘蒸气量大大减少，再经布袋除尘器进行最终冷却和除尘后实现达标排放了；布袋除尘器收集的萘粉尘送入熔萘槽，通过液体精萘加热熔化后回送到转鼓结晶机结片。

技术领域

本发明涉及焦化行业焦油蒸馏装置高含萘粉尘尾气处理技术领域，尤其涉及一种工业萘或精萘结片、包装过程尾气回收系统及工艺。

背景技术

萘是煤焦油加工的主要产品，约占煤焦油的10％～12％，属于重要的有机化工基本原料，广泛用于生产染料、药物等产品。煤焦油生产的萘包括工业萘和精萘，工业萘结晶点不小于78℃，含萘≥95％，精萘结晶点不小于79.6℃，精萘含萘≥99％。萘的分离精制是煤焦油加工中的重要环节，也是获取萘的重要途径。在目前生产中，分步结晶法是由工业萘制取精萘的重要方法。

焦油蒸馏系统的工业萘蒸馏单元，原料为焦油蒸馏得到的已洗两混或三混馏分，生产的产品为液体工业萘，如果下游不设精萘加工单元，则工业萘就是其最终产品，此时需要将液体工业萘结片，并包装成固体产品外销；如果下游设有精萘加工单元，则液体工业萘需要输送到精萘单元进一步加工，通过分步结晶等工艺得到精萘的液体产品，同工业萘一样，液体精萘也是采用固体产品的方式进行销售。

对液体精萘进行结片、包装的核心设备是转鼓结晶机和包装机，其工作过程为：精萘高位槽中的精萘自流流入转鼓结晶机下部的油池内，随着转鼓结晶机内部转鼓的转动，液体精萘附着在转鼓的外壁被转鼓内的喷洒冷却水冷却而结晶，当萘结晶随转鼓转动到刮刀的位置时，被刮刀连续刮落入料斗，此为结片的过程。落入料斗内的固体精萘经溜槽来到螺旋输送机，通过螺旋输送机将固体精萘送入料仓，料仓的下部出口与包装机相连，固体精萘通过包装机进行包装，这就是包装的过程。

目前，转鼓结晶机的尾气处理基本上采用布袋除尘器，手动收集布袋除尘器回收的升华萘，再人工投入到萘馏分槽，劳动强度大，且不环保；另外，转鼓结晶机的尾气不仅含有萘粉尘，还有一定量的萘蒸气，布袋除尘器不足以冷却回收全部的萘蒸气，经布袋除尘器排入大气的尾气仍有萘蒸气残留，因此造成了环境污染。

而包装机的操作过程是有萘粉尘产生的，对于手动包装机和半自动包装机来说，操作环境比较艰苦，操作人员需要佩戴防护用品；对于全自动包装机，虽然其本身配有除尘设备，但仍需要采用手动收集其回收的萘粉尘，再人工投入到萘馏分槽。

现阶段，萘的结片过程与包装过程的尾气处理各自独立，增加了设备成本，占用了宝贵的空间，并且无法实现全自动化操作，因此有改进的必要。并且，转鼓结晶机的尾气缺少冷却环节，尾气排放工艺有缺陷，应依据尾气的特性区别对待，综合考虑，减少人工环节，达到尾气处理的最优化。

发明内容

本发明提供了一种萘结片、包装过程尾气回收系统及工艺，结片及包装过程共用一套布袋除尘设备，转鼓结晶机的尾气在进入布袋除尘器前先进入升华萘捕集器对尾气进行充分冷却，使尾气中的萘蒸气量大大减少，再经布袋除尘器进行最终冷却和除尘后实现达标排放了；布袋除尘器收集的萘粉尘送入熔萘槽，通过液体精萘加热熔化后回送到转鼓结晶机结片。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种萘结片、包装过程尾气回收系统，包括布袋除尘器、尾气风机、升华萘捕集器及熔萘槽；萘结片用转鼓结晶机的尘气出口通过尘气管道一连接升华萘捕集器的含萘气体入口；升华萘捕集器的萘粉尘出口通过连接管道连接布袋除尘器的下部料斗；萘包装用包装机的固体精萘进入端处设吸风罩，吸风罩通过萘粉尘收集管道与连接管道相连；布袋除尘器的净尾气出口连接尾气风机的入口，尾气风机的出口连接尾气放散管，尾气放散管的顶部设伞型风帽；所述布袋除尘器的下部料斗底部设萘粉尘出口连接熔萘槽。