[发明专利]一种电梯动静板智能加工生产线

说明书

本发明公开了一种电梯动静板智能加工生产线，包括数控四面铣床、第一数控铣镗床和第二数控铣镗床，所述数控四面铣床包括第一床身，所述第一床身上安装有第一主轴和第二主轴，所述第一床身上安装有分别用于驱动第一主轴和第二主轴转动的主电机。本发明数控四面铣床对工件四周进行铣磨，或者对工件四周进行倒角加工，通过人工将工件放入第一数控铣镗床对工件的上下端面进行铣磨，通过人工将工件转入第二数控铣镗床对工件进行挖线圈槽，该生产线由三台设备组成，采用液压夹具、交换工作台，大大降低工件装夹次数、设备数量和操作人员；该产线只需要三人操作，大大提高生产效率和降低生产成本，提高了工件的加工效率。

技术领域

本发明涉及一种电梯动静板智能加工生产线。

背景技术

现有的电梯动静板加工时，现有的电梯动静板采用单机分序加工，需经过7次装夹完成6面及挖槽加工，次倒角工序12次翻转进行倒角；同样产量现在加工工艺需要加工设备数量十几台，人员二十几个，工人劳动强度非常大，设备占地方面积大，效率非常低；因而，现提出一种电梯动静板智能加工生产线，实现电梯动静板智能的加工，提高电梯动静板的加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种电梯动静板智能加工生产线，解决了现有技术中现有电梯动静板加工率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电梯动静板智能加工生产线，包括数控四面铣床、第一数控铣镗床和第二数控铣镗床，所述数控四面铣床包括第一床身，所述第一床身上安装有第一主轴和第二主轴，所述第一床身上安装有分别用于驱动第一主轴和第二主轴转动的主电机，所述第一床身上安装有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱通过同步带传动机构与对应的第一主轴或者第二主轴安装，所述第一主轴和第二主轴上均安装有松刀机构，所述第一主轴和第二主轴上均安装有盘铣刀，以对工件四周铣磨；所述第一数控铣镗床和第二数控铣镗床均设置有第一主轴箱和第二主轴箱，所述第一主轴箱和第二主轴箱上均安装有铣刀或者挖槽刀，且铣刀配合设置在第一数控铣镗床上，以对工件上下端面铣磨，挖槽刀配合设置在第二数控铣镗床上，以对工件挖槽。

优选的，所述第一床身上安装有可180°限位旋转的交换机构，所述第一床身上安装有第一数控分度台，所述第一数控分度台设置在交换机构转动区域面下方。

优选的，所述交换机构上安装有第二对中夹紧机构和第一对中夹紧机构，以对工件对中定位。

优选的，所述第一数控分度台上方设置有工件夹紧油缸，所述工件夹紧油缸竖直限位移动，以将交换机构上的工件压紧至第一数控分度台上。

优选的，所述第一数控分度台设置在第一主轴和第二主轴之间，所述第一床身上安装有第一工作台，所述第一数控分度台在第一工作台上限位移动，所述第一床身上安装有下料平台、电控机构和液压系统。

优选的，所述第一数控铣镗床还包括底座，所述底座上安装有可180°旋转的第二数控分度台，所述底座上安装有液压站、电气箱和立柱，所述第二数控分度台上安装有第一夹具和第二夹具，所述底座上安装有旋转门，所述旋转门上安装有防护门。

优选的，所述立柱上安装有横梁，所述横梁上安装有用于驱动第一主轴箱和第二主轴箱水平移动的X轴伺服电机，所述立柱上安装有用于驱动第一主轴箱和第二主轴箱竖直限位移动的Z轴伺服电机，所述第一主轴箱和第二主轴箱上安装有用于驱动挖槽刀或者铣刀转动的主轴电机，所述第一主轴箱和第二主轴箱内均安装有齿轮箱。

优选的，所述横梁和立柱之间通过滑鞍连接，所述底座上安装有排屑器。

本发明至少具备以下有益效果：