[发明专利]一种多压花轮交替压花定型工艺

权利要求书

1.一种多压花轮交替压花定型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：将金属板(3)沿着传送架(2)上的传送辊向压花箱(5)内进行运输传送，首先金属板(3)进入到加热箱(4)内进行加热，首先，电加热丝(9)工作产生热量，热量经过热传递到加热辊(10)上对加热辊(10)进行加热，而金属板(3)沿着加热辊(10)进行运输传送，同时受加热辊(10)热量的传递，对金属板(3)进行加热；

第二步：加热后的金属板(3)从加热箱(4)进入到压花箱(5)内，在压花工作前，首先打开箱门(6)，根据金属板(3)加工的工艺要求，转动转盘(24)，带动螺杆(23)转动，使得多组滑块(25)沿着安装板(21)的安装槽(22)进行移动，从而调节上下两组滑块(25)之间的间距，通过连接轴(27)调节两组压花轮(26)之间的间距，从而控制压花机构(17)中各组的压花件工作，使得多组压花件对金属板(3)进行交替压花；

第三步：压花后的金属板(3)从压花箱(5)进入到冷却箱(7)；控制气缸(28)工作，使得冷凝板(29)向金属板(3)的方向移动，使得冷凝板(29)的滑轮(33)与金属板(3)接触，同时，通过冷凝管(32)向冷凝腔(30)内注入冷凝介质，冷凝腔(30)内的冷凝介质的温度沿着金属板(3)的运输方向阶梯性降低，使得金属板(3)在冷却箱(7)内阶梯性降温，使得对金属板(3)冷却定型。

2.根据权利要求1所述的一种多压花轮交替压花定型工艺，其特征在于，传送架(2)安装在底座(1)的顶面两侧上，且传送架(2)上设置有用于传输金属板(3)的传送辊；底座(1)的顶面上设置有加热箱(4)、压花箱(5)和冷却箱(7)，加热箱(4)、压花箱(5)和冷却箱(7)并排设置，压花箱(5)位于加热箱(4)和冷却箱(7)之间，加热箱(4)、压花箱(5)和冷却箱(7)均设置有与金属板(3)相适配的贯穿孔。

3.根据权利要求1所述的一种多压花轮交替压花定型工艺，其特征在于，加热箱(4)内设置有加热机构，加热机构包括加热框(8)、电加热丝(9)、加热辊(10)、辊轴(11)、弹性件；加热框(8)对称设置有两组，并与加热箱(4)的内壁滑动连接，加热框(8)为中空结构，加热框(8)内设置有电加热丝(9)，且加热框(8)靠近加热箱(4)中心的侧面设置有凹槽，凹槽内转动安装有辊轴(11)，辊轴(11)上套设有加热辊(10)，加热辊(10)与加热框(8)的凹槽相适配；

加热框(8)靠近加热箱(4)内壁的侧壁上设置有弹性件，弹性件并排设置有多组，弹性件包括伸缩杆(12)、弹簧(13)，伸缩杆(12)的一端与加热箱(4)的内壁连接，伸缩杆(12)的另一端与加热框(8)的内壁连接，伸缩杆(12)的外壁上套设有弹簧(13)，弹簧(13)的一端与加热箱(4)的内壁连接，弹簧(13)的另一端与加热框(8)的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种多压花轮交替压花定型工艺，其特征在于，压花箱(5)的正面通过合页设置有箱门(6)，压花箱(5)远离箱门(6)的内壁上均匀设置有套管(15),套管(15)内套设有安装柱(14)，套管(15)上设置有与紧固螺栓(16)相适配的螺栓孔，紧固螺栓(16)穿过螺栓孔，并与安装柱(14)抵接，安装柱(14)的底端设置有压花机构(17)。

5.根据权利要求4所述的一种多压花轮交替压花定型工艺，其特征在于，压花机构(17)包括顶板(18)、第一侧板(19)、第二侧板(20)、压花件；顶板(18)的底面两侧分别设置有第一侧板(19)，第一侧板(19)之间设置有第二侧板(20)，第二侧板(20)之间设置有多组压花件；

压花件包括安装板(21)、安装槽(22)、螺杆(23)、转盘(24)、滑块(25)、压花轮(26)、连接轴(27)，安装板(21)并排设置有多组，安装板(21)上设置有长方形的安装槽(22)，安装槽(22)内转动设置有螺杆(23)，螺杆(23)的顶端延伸至安装板(21)的上方，并与转盘(24)连接，螺杆(23)的上下两侧分别设置有相反螺纹，螺杆(23)的上下两侧分别套设滑块(25)，并与滑块(25)螺纹连接，每两组滑块(25)之间转动安装有连接轴(27)，连接轴(27)上套设有压花轮(26)。