[发明专利]一种竹制品抑菌防霉处理方法

说明书

本发明公开了一种竹制品抑菌防霉处理方法，属于竹制品抑菌防霉处理技术领域。所述竹制品抑菌防霉处理方法是先用茶多酚和壳寡糖与酰氯化氧化石墨烯反应制得茶多酚和壳寡糖共接枝氧化石墨烯，再用茶多酚和壳寡糖共接枝氧化石墨烯的分散液对竹制品进行真空加压浸注处理，最后依次用植物油和过热蒸汽对竹制品进行喷涂处理和热处理。本发明提供的处理方法不仅能够显著提高竹制品的抑菌防霉性和抑菌防霉稳定性，而且还可以大幅度提高竹制品的硬度、耐磨性和尺寸稳定性，具有显著的经济价值和社会效益。

技术领域

本发明属于竹制品抑菌防霉处理技术领域，具体涉及一种竹制品抑菌防霉处理方法。

背景技术

随着各国对环境保护的重视程度不断增加，全球木材供应逐渐降低，竹资源的合理利用与开发越来越受到重视，竹制品正在成为发达国家和地区的重要消费品之一。竹材本身具有很多优点，如生长周期短、产量高、强度高、环保及可再生等，但是在实际应用中，竹制品普遍存在耐腐抑菌性差、硬度低、不耐磨等缺陷。竹材防腐可以减少竹制品在贮存、运输过程中由于变质等造成的浪费和损失，通过抑菌防腐改性技术能达到延长竹制品使用寿命、扩大应用范围的目的。

目前大多数研究竹材抑菌防霉的学者主要将研究方向放在三个方面：(1)开发和研究适用于竹材特点的高效低毒性防腐试剂；(2)研究更适合于竹材的物理抑菌防霉处理方法；(3)对竹材进行化学改性处理。其中对于竹制品的抑菌防霉处理应用最多的还是化学药剂处理，而且大多数使用有机溶剂型的防霉防腐剂，施工及使用时对环境影响较大，且添加的抗氧化剂和防腐剂为小分子物质，在长时间使用竹制品的过程中这些小分子抗氧化剂和防腐剂极易流失，造成防腐性能的减弱，因此开发无毒、高效、环保和经济的竹制品防腐剂成为当下的研究热点。

发明内容

针对目前竹制品在使用和储存过程中普遍存在耐腐抑菌性差、硬度低、不耐磨、尺寸稳定性差等问题，本发明提供一种竹制品抑菌防霉处理方法。本发明提供的处理方法不仅能够显著提高竹制品的抑菌防霉性和抑菌防霉稳定性，而且还可以大幅度提高竹制品的硬度、耐磨性和尺寸稳定性，具有显著的经济价值和社会效益。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种竹制品抑菌防霉处理方法是先用茶多酚和壳寡糖与酰氯化氧化石墨烯反应制得茶多酚和壳寡糖共接枝氧化石墨烯，再用茶多酚和壳寡糖共接枝氧化石墨烯的分散液对竹制品进行真空加压浸注处理，最后依次用植物油和过热蒸汽对竹制品进行喷涂处理和热处理。

所述竹制品抑菌防霉处理方法具体包括以下步骤：

(1)将2～10g茶多酚和10～100g壳寡糖加入到500～2000mL N,N-二甲基甲酰胺中，在室温下先机械搅拌30～90min，再超声30～60min，制得混合液A；将0.5～2g酰氯化氧化石墨烯加入到100～500mL N,N-二甲基甲酰胺中，在室温下超声60～120min，制得酰氯化氧化石墨烯分散液B；将分散液B以20～60滴/min的速度逐滴滴加到混合液A中，在室温下机械搅拌反应24～48h，经离心分离、洗涤和真空干燥，制得茶多酚和壳寡糖共接枝氧化石墨烯；

(2)将20～60g茶多酚和壳寡糖共接枝氧化石墨烯、1～8g分散剂和1～5g消泡剂加入到1000～2000mL水中，在室温下先机械搅拌60～120min，再超声30～60min，最后再机械搅拌20～60min，制得茶多酚和壳寡糖共接枝氧化石墨烯的分散液；将烘干处理后的竹制品置于自动真空加压罐中，抽真空至真空度为0.04～0.06MPa，保压30～90min后，吸入上述分散液；加压至1～3MPa，保压2～4h，卸压，在常压下继续浸注1～3h后，取出竹制品并去除表面多余残留液，在60℃下干燥24h，制得抑菌防霉竹制品初品；