[发明专利]一种干法脱硫的脱硫剂循环利用及均布系统

说明书

本发明提出了一种干法脱硫的脱硫剂循环利用及均布系统，包括脱硫塔、除尘器、物料输送装置、旋转给料装置和流化风均匀混合装置，所述脱硫塔的顶部与除尘器的入口连通，脱硫塔上部排出的烟气经除尘器进行气固分离，所述除尘器的出口与物料输送装置连通，除尘器分离出的脱硫剂由物料输送装置输送，所述物料输送装置的输出端通过旋转给料装置与流化风均匀混合装置的进料端连通，所述流化风均匀混合装置的一侧设有补料口，所述流化风均匀混合装置的出料端与脱硫塔连通。该系统能够提高脱硫剂的反应效率，并且充分利用脱硫剂。

【技术领域】

本发明涉及干法烟气脱硫的技术领域，特别是一种干法脱硫的脱硫剂循环利用及均布系统。

【背景技术】

目前，干法烟气脱硫凭借其设备简单、占地面积小、投资和运转费用较低、操作方便、能耗低、设备腐蚀小、无废水排放和处理后烟气温度低利于烟囱排放等优势，广泛应用于电力行业中小型机组以及焦炉、钢铁、玻璃、电解铝、水泥和垃圾焚烧等非电行业。循环流化床脱硫技术为常见的脱硫工艺。由于干法脱硫中脱硫剂的转化和利用率不高，脱硫烟气经过气固分离器分离出来的吸收剂需循环利用。通常的回用方式为分离后的脱硫剂通过导灰槽直接送回脱硫反应器或脱硫反应器入口烟道，而新鲜脱硫剂则从反应器另一个入口注入。

现有技术存在一定的缺陷：直接回灰的方式使得物料分布不均，影响烟气的脱硫效率。同等烟气量和脱硫效率要求的条件下需要的脱硫反应塔较高。由于干法脱硫相对于湿法脱硫反应速度慢，参数滞后，使得难于根据入口烟气的流量和SO₂含量变化控制脱硫剂的补充量。物料的混合不均使得烟气中的SO₂与脱硫剂的有效成分接触不充分，甚至存在偏流和漩涡死角，加剧了控制的难度，吸收剂利用率和脱硫效率均无法保证。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种干法脱硫的脱硫剂循环利用及均布系统，能够提高脱硫剂的反应效率，并且充分利用脱硫剂。

为实现上述目的，本发明提出了一种干法脱硫的脱硫剂循环利用及均布系统，包括脱硫塔、除尘器、物料输送装置、旋转给料装置和流化风均匀混合装置，所述脱硫塔的顶部与除尘器的入口连通，脱硫塔上部排出的烟气经除尘器进行气固分离，所述除尘器的出口与物料输送装置连通，除尘器分离出的脱硫剂由物料输送装置输送，所述物料输送装置的输出端通过旋转给料装置与流化风均匀混合装置的进料端连通，所述流化风均匀混合装置的一侧设有补料口，所述流化风均匀混合装置的出料端与脱硫塔连通。

作为优选，所述流化风均匀混合装置包括与旋转给料装置输出端相连接的混合室、与混合室的输出端相连接的分配器、与分配器的输出端相连接的喷射器，所述喷射器的出料端与脱硫塔连通，所述混合室的顶部设有回灰口，所述除尘器分离出的脱硫剂物料经输送装置、旋转给料装置输送由回灰口送入混合室，与由补料口注入的脱硫剂粉末充分混合后，经分配器和喷射器返回脱硫塔中参与反应，所述混合室的底部设有流化风入口，压缩空气从流化风入口通入，作为混合动力和返塔动力。

作为优选，所述喷射器接入脱硫塔的方向为水平向下偏转8～15°。

作为优选，所述喷射器为缩颈式结构，内部具有多个倾斜向下喷射通道。

作为优选，所述喷射器的水平宽度为脱硫塔直径的0.8～1.0倍。

作为优选，所述分配器的水平宽度等于脱硫塔的直径。

作为优选，还包括定时吹扫控制系统，所述定时吹扫控制系统与所述物料输送装置相连接，对物料输送装置进行定时吹扫。

作为优选，所述除尘器为布袋除尘器，底部具有若干个与物料输送装置相连通的下灰口。

作为优选，所述物料输送装置沿物料输送方向呈水平向下倾斜，输出端接入旋转给料装置的顶部。

本发明的有益效果：