[发明专利]一种高回弹性EVA鞋底成型制作加工系统

说明书

本发明涉及制鞋工业领域，特别涉及一种高回弹性EVA鞋底成型制作加工系统，包括基座，基座上对称设置有弹簧，弹簧的顶部固定安装有支撑板，支撑板远离弹簧的一侧固定安装有一号气缸，一号气缸的输出端设置有一号夹板，基座上并位于一号夹板的上方固定安装有二号气缸，二号气缸的输出端设置有二号夹板，一号夹板和二号夹板均为鞋底状结构并相互对应设置，一号夹板和二号夹板内均设置有若干一号弹簧杆，一号弹簧杆的两端分别贯穿对应设置的一号夹板和二号夹板并固定安装有橡胶垫片，基座内并位于一号夹板的两侧对称固定安装有三号气缸。本发明可以快速的对成型后的EVA鞋底的边角进行清理修正，适合推广。

技术领域

本发明涉及制鞋工业领域，特别涉及一种高回弹性EVA鞋底成型制作加工系统。

背景技术

EVA鞋底是指使用EVA材料制成的鞋底。EVA鞋底回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震 、缓冲性能，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒，密闭泡孔，隔音效果好，密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。

常规的EVA材料大都是颗粒状，在制造EVA鞋底时，需要将若干个EVA材料颗粒均匀铺设在模具内，再通过加热使EVA材料颗粒融化，最后通过热压使其成型，形成EVA鞋底，但常规的模具在对EVA材料进行热压的过程中容易造成融化后的EVA材料自模具的缝隙中溢出，使EVA鞋底的边沿残留大量的边角，需要人工手动对这些边角进行清理，这极大的降低了EVA鞋底的制作效率，同时增加了人力成本，且人工手动清理无法保证精度，常会对EVA鞋底造成损坏，降低了EVA鞋底的良品率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高回弹性EVA鞋底成型制作加工系统，可以快速的对成型后的EVA鞋底的边角进行清理修正，极大的提高了EVA鞋底的制作效率，同时保证了清理时的精度，避免对EVA鞋底造成损伤，提高了EVA鞋底的良品率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高回弹性EVA鞋底成型制作加工系统，包括基座，所述的基座上对称设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板远离所述弹簧的一侧固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端设置有一号夹板，所述基座上并位于所述一号夹板的上方固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端设置有二号夹板，所述一号夹板和所述二号夹板均为鞋底状结构并相互对应设置，所述一号夹板和所述二号夹板内均设置有若干一号弹簧杆，所述一号弹簧杆的两端分别贯穿对应设置的所述一号夹板和所述二号夹板并固定安装有橡胶垫片；

所述的基座内并位于所述一号夹板的两侧对称固定安装有三号气缸，所述三号气缸的输出端均固定安装有伸缩架，所述伸缩架相互对应设置，所述伸缩架相互靠近的一侧均设置有圆弧形结构的圆槽，所述圆槽的内壁上均呈半圆弧形分布设置有滑槽，两个所述圆槽内的所述滑槽相互对应设置并相连通，所述滑槽内均滑动安装有半圆弧形结构的滑块，所述滑块均上固定安装有二号弹簧杆，所述二号弹簧杆远离所述滑块的一端分别延伸出对应设置的所述滑槽并固定安装有连接架，所述连接架内均固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端均固定安装有打磨辊，所述连接架上均对称设置有滚轮，所述滚轮的外径均大于所述打磨辊的外径，所述一号夹板和所述二号夹板的外壁上沿其周向均设置有压槽，所述滚轮分别与所述压槽对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号夹板与所述二号夹板上均设置有通槽，所述通槽分别贯穿对应设置的所述一号夹板和所述二号夹板，所述通槽的内壁上均对称设置有弹簧卡块，所述一号气缸和所述二号气缸的输出端上均设置有十字型结构的插槽，所述插槽内分别设置有三号弹簧杆和两个四号弹簧杆，所述弹簧卡块分别插设在对应设置的所述插槽内并与对应设置的所述四号弹簧杆的一端相接触，同一所述插槽内的所述四号弹簧杆相互靠近的一端均为倾斜结构，所述三号弹簧杆的一端均为箭头状结构并分别与对应设置的所述四号弹簧杆相接触，所述三号弹簧杆远离所述四号弹簧杆的一端分别贯穿一号气缸和所述二号气缸的输出端。