[发明专利]一种模组式锂离子电池及生产方法

权利要求书

1.一种模组式锂离子电池，其特征在于，包括：

壳体，内部形成有容纳腔且顶部形成有上端口；

多个卷芯，设置于所述容纳腔内，所述卷芯的正极位于所述卷芯的底部且与所述壳体连接，负极位于所述卷芯的顶部；

上盖，盖合于所述上端口，所述上盖设置有多个与所述卷芯一一对应的第一通孔；

多个小盖板组件，包括集流盘、圆板、铆钉和绝缘圈，所述圆板盖合于对应的所述第一通孔内，所述圆板设置有第二通孔，所述绝缘圈套设于所述第二通孔内，所述铆钉套设于所述绝缘圈内，所述集流盘分别与所述铆钉、所述卷芯的负极连接；

绝缘垫片，设置于所述上盖的上部；

载流片，设置于所述绝缘垫片的上部，并与所述铆钉连接。

2.根据权利要求1所述的模组式锂离子电池，其特征在于，还包括：设置于所述容纳腔中的支架，所述支架设置有多个从上至下贯穿所述支架的第三通孔，所述第三通孔的下边沿设置有适于对所述卷芯进行限位的挡片，所述卷芯一一对应的插入所述第三通孔内。

3.根据权利要求2所述的模组式锂离子电池，其特征在于，所述支架上设置有多个从上至下贯穿所述支架的排气孔，所述排气孔位于相邻两个所述第三通孔之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的模组式锂离子电池，其特征在于，所述上盖的边沿与所述上端口的边沿焊接连接，所述上盖上设置有注液孔和防爆片，所述注液孔通过密封钉密封。

5.根据权利要求4所述的模组式锂离子电池，其特征在于，所述第一通孔的下边沿设置有限位台阶，所述圆板抵接于所述限位台阶，所述圆板的边沿与所述上盖焊接连接。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的模组式锂离子电池，其特征在于，所述绝缘垫片的下表面通过不干胶与所述上盖的上表面粘连，所述绝缘垫片设置有多个第四通孔，所述第四通孔的位置与所述卷芯的位置一一对应。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的模组式锂离子电池，其特征在于，所述上盖和所述圆板的材质均为金属材质，所述绝缘垫片的材质为绝缘材料。

8.一种模组式锂离子电池生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

将卷芯依次装入支架的第三通孔内；

将装载于所述支架上的所述卷芯装入壳体，且所述卷芯的正极朝向所述壳体的底部；

将上盖盖合于上端口，并将所述上盖的边沿与所述上端口的边沿焊接连接；

将集流盘与所述卷芯的负极焊接连接，并将圆板的边沿与所述上盖焊接连接；

将壳体与所述卷芯的正极焊接连接；

通过注液孔向容纳腔内充入氦气检测是否漏气；

将绝缘垫片粘贴于所述上盖的上表面；

将载流片与铆钉进行电阻焊焊接；

通过注液孔向所述容纳腔内进行第一次注液；

对锂离子电池进行充电；

通过注液孔向所述容纳腔内进行第二次注液；

将密封钉焊接于注液孔。

9.根据权利要求8所述的模组式锂离子电池生产方法，其特征在于，在执行所述将卷芯依次装入支架的第三通孔内之前还执行以下步骤：

将切好的正极片和负极片分别布置于隔膜的两侧卷绕成卷芯；

将所述卷芯揉平。

10.根据权利要求9所述的模组式锂离子电池生产方法，其特征在于，所述卷芯揉平后的长度为133mm，负极距离隔膜0.5mm，正极距离隔膜2mm。