[发明专利]聚四氟乙烯超细短纤维的制备方法

说明书

本发明属于聚四氟乙烯短纤维制备技术领域，具体的涉及一种聚四氟乙烯超细短纤维的制备方法。将PTFE分散树脂颗粒料、助推剂和表面活性剂低温混合，于高温环境下熟化后进行预压，得到毛坯；将毛坯经挤出、压延得到含油基带；含油基带经脱脂后进行烧结定型同时纵向拉伸，所得PTFE薄膜经破网，使PTFE薄膜呈现网格状态，然后传送至梳理装置，通过针布梳理成更细微的网格状态的线束，所得线束经集束器集束，最后进行卷曲、切断、开松，制备得到PTFE短纤维。本发明所述的聚四氟乙烯超细短纤维的制备方法，制备工艺简单，易于实现产业化生产，制备的PTFE短纤维性能稳定，成品率高，具有很好的力学性能和耐温性，适用范围广。

技术领域

本发明属于聚四氟乙烯短纤维制备技术领域，具体的涉及一种聚四氟乙烯超细短纤维的制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，可用作工程塑料；纤维的充填能有效地提高塑料的强度和刚度，增强塑料属于刚性结构材料。

目前制造PTFE短纤维的方法有两种，第一种是熔融纺丝法，由于PTFE熔融状态下的流动性极差，所以不能采用通常的熔融纺丝方法制造短纤维。而是采用特殊的方法，即通过粘胶作为载体，将粘胶熔融乳液与PTFE分散的乳液混合为一体，然后挤出纺丝，再通过高温将粘胶成分热分解，保留PTFE成分而成为PTFE短纤维，由于粘胶受高温热分解总有一些微小的灰烬残留在PTFE短纤维中，并呈焦黄色，所以，此种方法只能生产出深褐色的短纤维。这种制造方法投资大、成本高、工艺复杂，而且生产的短纤维强力低、呈褐色，短纤维应用受到限制。

第二种制造PTFE短纤维的方法是膜裂法，就是先把PTFE分散树脂制成具有一定强度的长度(纵向)方向呈纤维化的定向膜，然后通过机械的方法将薄膜宽度(横向)方向分裂，纵向呈线性纤维化，这种方法能够生产白色或者其它各种颜色的纤维。第二种的制造方法投资小、成本低，生产出的PTFE短纤维强度高，可根据需要生产出多种颜色，所以应用广泛。

PTFE超细短纤维因其优异的稳定性和极低的收缩率，被广泛应用于垃圾焚烧、电厂除尘、水泥除尘和建材等领域，切断后的PTFE短纤维还可制成针刺毡等。在制备聚四氟乙烯超细短纤维的过程中，出现单丝粗，梳理困难，导致PTFE超细短纤维的生产质量不稳定，因此，亟需一种新型的聚四氟乙烯超细短纤维的制备方法。

发明内容

本发明的目的是：提供一种聚四氟乙烯超细短纤维的制备方法。采用该方法制备得到的聚四氟乙烯超细短纤维成品率高，收缩率低，密度小，抗拉强度高，耐温性广。

本发明所述的聚四氟乙烯超细短纤维的制备方法，由以下步骤组成：

(1)将PTFE分散树脂颗粒料、助推剂和表面活性剂进行低温混合，于高温环境下熟化后进行预压，预压成圆柱状的毛坯；

(2)将毛坯放入到推挤机中得到挤出条，然后进入压延机压延得到含油基带；

(3)将含油基带放入脱脂机内进行脱脂，得到脱脂后的基带；

(4)将脱脂后的基带放到梳理机放卷平台上，进行烧结定型同时纵向拉伸，所得PTFE薄膜经过破网，使PTFE薄膜呈现均匀的网格状态，然后传送至梳理装置，通过针布梳理成更细微的网格状态的线束，所得线束经集束器集束，最后进行卷曲、切断、开松，制备得到PTFE短纤维。

其中：

步骤(1)中所述的低温混合温度为20-25℃，混合时间为15min-30min，混合搅拌温度控制在20-25℃，目的是防止PTFE分散树脂预成纤丝。

步骤(1)中所述的PTFE分散树脂颗粒料的粒径为300-600微米。

步骤(1)中所述的助推剂为煤油或白油中的一种。