[发明专利]一种应用氮气隔离的燃气轮机启动优化控制系统及方法

权利要求书

1.一种应用氮气隔离的燃气轮机启动优化控制系统的控制方法，其特征在于，所述应用氮气隔离的燃气轮机启动优化控制系统，包括天然气辅助截止阀（3）、天然气截止阀（4）、天然气放散阀一（5）、天然气放散阀二（6）、天然气控制阀一（7）、天然气控制阀二（8）、充氮隔离一次阀（9）、充氮隔离二次阀（10）、隔离段一压力测点（11）、隔离段二压力测点（12）及相应连接管道；天然气截止阀（4）前方设置天然气辅助截止阀（3），天然气截止阀（4）与天然气辅助截止阀（3）之间形成隔离段一（1），隔离段一（1）上设置天然气放散阀一（5）和隔离段一压力测点（11）；天然气截止阀（4）后方与天然气控制阀一（7）和天然气控制阀二（8）之间形成隔离段二（2），隔离段二（2）上设置天然气放散阀二（6）和隔离段二压力测点（12），隔离段二（2）上还设置有充氮隔离一次阀（9）和充氮隔离二次阀（10）；包括以下步骤：

S1、燃气机组停机熄火后，天然气辅助截止阀（3）和天然气截止阀（4）关闭，隔离段一（1）对应的天然气放散阀一（5）打开，天然气控制阀一（7）和天然气控制阀二（8）关闭，隔离段二（2）对应的天然气放散阀二（6）打开，待隔离段二压力测点（12）压力测量值下降至常压后，关闭隔离段二（2）对应的天然气放散阀二（6），依次开启充氮隔离一次阀（9）和充氮隔离二次阀（10），保持隔离段二压力测点（12）压力测量值比隔离段一压力测点（11）压力测量值高30kPa以上；

S2、通过充氮隔离一次阀（9）和充氮隔离二次阀（10）注入氮气后，对天然气辅助截止阀（3）、天然气截止阀（4）、天然气控制阀一（7）、天然气控制阀二（8）、天然气放散阀一（5）及天然气放散阀二（6）上的位置开关进行连续监测；并对隔离段一（1）和隔离段二（2）对应的压力进行连续监测；

S3、在充氮隔离系统工作正常情况下，下次燃气轮机启动前，提前关闭充氮隔离一次阀（9）和充氮隔离二次阀（10），关闭隔离段一（1）的天然气放散阀一（5），燃气轮机组一旦挂闸，先关闭天然气放散阀（6），开启天然气辅助截止阀（3），天然气截止阀（4）、天然气放散阀二（5）、天然气控制阀一（7）和天然气控制阀二（8）在燃气轮机启动后按照相关控制程序开启，燃气轮机正常启动，同时取消清吹环节。

2.根据权利要求1所述的应用氮气隔离的燃气轮机启动优化控制系统的控制方法，其特征在于：天然气辅助截止阀（3）、天然气截止阀（4）、天然气放散阀（5）、天然气放散阀（6）、天然气控制阀（7）和天然气控制阀（8）均设有位置开关。

3.根据权利要求1所述的应用氮气隔离的燃气轮机启动优化控制系统的控制方法，其特征在于：充氮隔离一次阀（9）与充氮隔离二次阀（10）之间的管道上设有压力测点。

4.根据权利要求1所述的应用氮气隔离的燃气轮机启动优化控制系统的控制方法，其特征在于：隔离段一（1）设置在隔离段二（2）前方。

5.根据权利要求1所述的应用氮气隔离的燃气轮机启动优化控制系统的控制方法，其特征在于：所述步骤S2中，对天然气辅助截止阀（3）、天然气截止阀（4）、天然气控制阀一（7）、天然气控制阀二（8）、天然气放散阀一（5）及天然气放散阀二（6）上的位置开关的连续监测一旦丢失，燃气轮机下次启动时进行清吹程序。

6.根据权利要求1所述的应用氮气隔离的燃气轮机启动优化控制系统的控制方法，其特征在于：所述步骤S2中，对隔离段一（1）和隔离段二（2）对应的压力的连续监测一旦丢失，或是隔离段二压力测点（12）压力测量值与隔离段一压力测点（11）压力测量值的差值小于20kPa，燃气轮机下次启动时进行清吹程序。