[发明专利]从铟锡置换渣中分离回收锡和铟的方法

权利要求书

1.一种从铟锡置换渣中分离回收锡和铟的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）用稀酸浸出铟锡置换渣，控制反应条件，使铟、锌等金属被浸出，而锡最终呈现为未溶出的状态；过滤，洗涤，得到含铟滤液和含锡滤渣；

（2）将含锡滤渣压团，并去除水分；

（3）将压团并去除水分后的含锡滤渣放入坩埚中，在含锡滤渣上覆盖氯化介质，加热熔炼；熔炼结束后，分离熔炼渣和锡熔液；锡熔液冷却后即为粗锡；

（4）将熔炼渣加水浸出，过滤后得到第二含铟滤液和粗铟。

2.如权利要求1所述的一种从铟锡置换渣中分离回收锡和铟的方法，其特征在于，步骤（1）所述的稀酸是指浓度为0.5~2mol/L的稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸或醋酸。

3.如权利要求1或2所述的一种从铟锡置换渣中分离回收锡和铟的方法，其特征在于，步骤（1）所述的稀酸浸出过程中，稀酸溶液与铟锡置换渣的质量比为1~8：1；浸出温度为30~60℃；浸出时间为1~12h。

4.如权利要求1所述的一种从铟锡置换渣中分离回收锡和铟的方法，其特征在于，步骤（1）所述的过滤采用板框压滤、真空抽滤或重力过滤。

5.如权利要求1所述的一种从铟锡置换渣中分离回收锡和铟的方法，其特征在于，步骤（3）所述的氯化介质选自三氯化铟、氯化锡、氯化铵、氯化锌等氯化物的一种或多种。

6.如权利要求1或5所述的一种从铟锡置换渣中分离回收锡和铟的方法，其特征在于，氯化介质的加入量为铟锡置换渣的质量的10~50%。

7.如权利要求1所述的一种从铟锡置换渣中分离回收锡和铟的方法，其特征在于，步骤（3）所述的熔炼过程中，熔炼温度为300~600℃；熔炼时间为0.5~3h。

8.如权利要求1所述的一种从铟锡置换渣中分离回收锡和铟的方法，其特征在于，步骤（4）所述的加水浸出熔炼渣的过程中，熔炼渣与水的质量比为1：1~8。

9.如权利要求1所述的一种从铟锡置换渣中分离回收锡和铟的方法，其特征在于，还包括以下步骤：将步骤（1）所述的含铟滤液输送至提铟工序。

10.如权利要求1所述的一种从铟锡置换渣中分离回收锡和铟的方法，其特征在于，还包括以下步骤：蒸发步骤（4）所述的第二含铟滤液，溶质结晶后干燥，得到的产品作为步骤（3）的氯化介质。