[发明专利]一种流变挤压铸造制浆成形一体化方法及模具

权利要求书

1.一种流变挤压铸造制浆成形一体化模具，其特征在于包括上模（6）、下模（3），下模（3）的料筒（10）开设在下模的正中间，横浇道（8）开设在料筒两侧与料筒（10）相连，上模（6）和下模（3）上的凹槽相配合形成成型腔（2），成型腔（2）通过内浇道（1）与横浇道（8）相连，在横浇道（8）的下方开设循环冷却水通道（11），冷却水通道口（9）为圆形带螺纹的孔，作为进水口，冲头（7）通过顶杆（4）与底座（5）相连，底座（5）被固定在地面上，冲头（7）设置在料筒（10）内且可穿过下模，伸出下模上表面。

2.根据权利要求1所述的一种流变挤压铸造制浆成形一体化模具，其特征在于所述循环冷却水通道（11）距离横浇道（8）的距离为1~2cm。

3.根据权利要求1所述的一种流变挤压铸造制浆成形一体化模具，其特征在于所述循环冷却水通道（11）内径和横浇道（8）内径一致，为1~2cm。

4.一种流变挤压铸造制浆成型一体化方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）在中频炉中进行合金熔炼，待合金熔体温度高于液相线温度80℃以上时，将合金熔体转移到坩埚内，对合金熔体进行精炼、扒渣处理，然后保温30～40min，将合金熔体温度控制在高于液相线温度20～50℃；

（2）将流变挤压铸造模具刷好模具涂料然后预热至195~205℃；

（3）将合金熔体浇入料筒（10）之前的一分钟，打开循环冷却水的开关，保证横浇道（8）的温度降下来；

（4）将合金熔体倒入料筒（10）中，在冲头（7）的压力作用下，合金熔体进入横浇道（8），经过循环冷却水通道（11）的激冷作用，形成半固态浆料，然后经过内浇道（1）在成型腔（2）中成型，完成半固态制浆和成形一体化。