[发明专利]一种新型贴片电感智能生产工艺

权利要求书

1.一种新型贴片电感智能生产工艺，其工艺包括以下步骤：

步骤一：将磁芯进行插接单个的插接到传输带的孔洞内部，在孔洞的作用下使得对磁芯卡接住，让磁芯的底部朝上头部贯穿传输带延伸向上传输作用；

步骤二：在传输带的带动下使得磁芯进行传输向引线器内部，在引线器的作用下使得进行送引线作用；

步骤三：在传输带的带动下使得送好引线的磁芯进行运行到植脚器的内部，在植脚器的作用下使得脚杆进行左右按顺序插接到磁芯的内部；

步骤四：在植脚器的作用下使得磁芯的脚杆种植好后，在传输带的传输下进入到校正器的内部，在导板的作用下使得脚杆可以进行扶正处理；

步骤五：在扶正的情况传输带传输到检测设备内部，在检测设备的作用下使得对其脚杆进行检测处理；

步骤六：检测后的磁芯在传输带的传输下进行传输到烘烤箱的内部，在加热管的加热下使得脚杆固定在磁芯的内部；

步骤七：固定好脚杆后在传输的作用下使得运输到绕线装置位置，在绕线的结构下使得在传输带的底面位置对其进行绕线处理；

步骤八：绕线后的磁芯在传输结构下使得进入到焊接位置，且对其脚杆的位置进行焊接处理；

步骤九：在焊接后的磁芯进行运行到测试位置，在测试盘的作用下使得对其脚杆和磁芯进行检测处理；

步骤十：在检测完成成品后在传输带的传输下进入到套管位置，在套管的套接在磁芯的外侧边位置，在套接外管后进行加热塑封完成最终的成品；

步骤十一：在成品的传输到一端后，在脱料设备的作用下使得成品进行插接到收集带上，然后在收卷的作用下对其进行收集处理。

磁芯点胶后进入导轨入料--送引线--左成型植脚--右成型植脚--校正引脚--检测引脚有无--导轨输入烤箱--绕线--焊接--进入导轨治具--经取料机构取料--测试转盘--点胶--套管转盘套管--套管热缩--套管检测--栽带--卷装收料包装。

2.根据权利要求1所述的一种新型贴片电感智能生产工艺，其特征在于，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的底面焊接有支撑立杆(2)，所述固定底板(1)的顶面水平焊接有支撑横板(3)，所述支撑横板(3)的内侧边对称插接有传输辊(4)，所述支撑横板(3)的顶面水平开设有传输槽(5)，所述传输辊(4)的外侧边套接有传输带(6)，所述固定底板(1)的顶面螺栓连接有引线器(7)，所述固定底板(1)的顶面螺栓连接有植脚器(8)，所述植脚器(8)的顶面螺栓连接有推压气缸(9)，所述固定底板(1)的顶面螺栓连接有校正器(10)，所述校正器(10)在远离植脚器(8)的一侧边设置有烘烤箱(11)，所述固定底板(1)的顶面螺栓连接有检测箱(12)，所述检测箱(12)在远离烘烤箱(11)的一侧边水平螺栓连接有测试底板(13)，所述测试底板(13)的顶面螺栓连接有扫描器(14)，所述固定底板(1)的顶面螺栓连接有点胶箱(15)，所述点胶箱(15)的顶面插接有投料管(16)，所述支撑横板(3)的两侧边对称螺栓连接有脱料气缸(17)，所述支撑横板(3)的两侧边对称开设有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)的内侧边水平插接有脱料板(19)，所述固定底板(1)的底面螺栓连接有绕线底箱(20)，所述固定底板(1)的底面螺栓连接有套管底箱(21)，所述固定底板(1)在远离引线器(7)的一端竖直向螺栓连接有支撑侧板(22)，所述支撑侧板(22)的侧边设置有收料滚轮(23)，所述支撑侧板(22)的侧边螺栓连接有收卷电机(24)，所述植脚器(8)的内侧边水平焊接有底托板(25)，所述底托板(25)的顶面对接有推动板(26)，所述推动板(26)的侧边水平卡接有顶接弹簧(27)，所述植脚器(8)的底面竖直向插接有植脚头(28)，所述校正器(10)的槽道内部水平焊接有导向板(29)，所述烘烤箱(11)的内侧边卡接有加热管道(30)，所述绕线底箱(20)的顶面螺栓连接有延伸立杆(31)，所述延伸立杆(31)的顶端卡接有绕线杆(32)，所述点胶箱(15)的底面焊接有点胶头(33)，所述套管底箱(21)的内侧边竖直向螺栓连接有套管气缸(34)，所述套管气缸(34)的输出端竖直向焊接有底套管(35)，所述底套管(35)的内侧边镶嵌有塑封管道(36)。