[发明专利]一种从高锡黑钨矿或黑白钨混合矿中产出锡中矿的化学选矿方法

说明书

本发明公开一种从高锡黑钨矿或黑白钨混合矿中产出锡中矿的化学选矿方法，将高锡黑钨矿或黑白钨混合矿加入到盐酸溶液中搅拌反应，固液分离后得到洗液和滤渣；再将步骤(1)所得的滤渣加入到磷酸溶液中搅拌反应，过滤后得到Sn含量5～15％的锡中矿和滤液。本发明实现了高锡钨矿物中钨与锡的有效分离，大幅降低了钨冶炼过程中的除锡压力，同时产出的锡中矿可作为烟化炉挥发提锡的原料，实现了锡的资源化利用，经济效益显著。

技术领域

本发明属于伴生金属锡的提取，具体来说，涉及一种从高锡黑钨矿或黑白钨混合矿中产出锡中矿的化学选矿方法。

背景技术

中国是钨资源大国，尤其在我国南岭地区，大型热液石英脉型矿床中不仅含有大量的钨，还伴生有锡、铋等金属，属于典型的多金属成矿带，最为典型的有柿竹园、新田岭、西华山等大型-超大型钨锡多金属矿床。目前，此类矿石主要采用浮选-重选-磁选工艺进行分离，通过浮选产出硫化矿，浮选尾矿再进行重选回收钨锡矿，最后通过强磁分选分离钨和锡。这一选矿作业方法的矿浆量大，药剂消耗大，生产成本高，更为突出的问题是钨锡共生关系复杂，矿物嵌布粒度细，导致钨和锡分离不彻底，相当一部分的锡以杂质形态进入到钨精矿中，钨精矿中Sn含量可高达1.5％左右。长期以来，锡在钨冶炼过程中得不到回收利用，造成锡资源的白白浪费。当钨精矿中含锡较高时，钨冶炼过程中还需专门的除锡工序，否则钨产品中的锡含量就会超标，严重影响钨产品的品质。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，针对现有技术难以回收利用伴生锡资源的问题，本发明提供一种从高锡黑钨矿或黑白钨混合矿中产出锡中矿的化学选矿方法，实现锡与钨的高效分离，产出Sn含量5～15％的锡中矿可作为烟化炉挥发提锡的原料，实现了钨精矿中伴生锡资源的回收利用，具有显著的经济效益。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种从高锡黑钨矿或黑白钨混合矿中产出锡中矿的化学选矿方法，包括如下步骤：

(1)将高锡黑钨矿或黑白钨混合矿加入到盐酸溶液中搅拌反应，固液分离后得到洗液和滤渣；

(2)将步骤(1)所得的滤渣加入到磷酸溶液中搅拌反应，过滤后得到Sn含量5～15％的锡中矿和滤液。

作为优选，步骤(1)中，所述的高锡黑钨矿或黑白钨混合矿中，Sn含量为0.5～1.5wt％。

作为优选，步骤(1)中，盐酸溶液与高锡黑钨矿或黑白钨混合矿的液固比为1～5ml:1g，盐酸溶液的浓度为150～250g/L。

作为优选，步骤(1)中，搅拌反应的温度为25～70℃，时间为1～5h。

作为优选，步骤(2)中，磷酸溶液与滤渣的液固比1～5ml:1g，磷酸溶液的浓度为10～50g/L。

作为优选，步骤(2)中，搅拌反应的温度为70～90℃，时间为1～5h。

本发明的优点在于：

本发明实现了高锡钨矿物中钨与锡的有效分离，大幅降低了钨冶炼过程中的除锡压力，同时产出的锡中矿可作为烟化炉挥发提锡的原料，实现了锡的资源化利用，经济效益显著。

具体实施方式

为了更详细地解释本发明，列举以下实施例进行说明，但本发明不局限于这些实施例。

实施例1

按液固比1ml:1g的比例将Sn含量为0.5wt％的高锡黑钨矿加入到150g/L的盐酸溶液中，在50℃下搅拌反应5h，固液分离后得到洗液和滤渣；按液固比1ml:1g的比例将滤渣加入到30g/L的磷酸中，在90℃下搅拌反应2h，过滤后得到Sn含量5.28wt％的锡中矿和滤液，所得滤液可用作提取钨的原料或补加磷酸循环利用。

实施例2