[发明专利]一种基于5G的设备诊断维护系统

权利要求书

1.一种基于5G的设备诊断维护系统，其特征在于，包括用电采集模块、时长采集模块、产量采集模块、设备采集模块、数据接收模块、数据处理模块、总控模块与信息发送模块；

所述用电采集模块用户采集被诊断设备的实时用电信息，所述时长采集模块用于采集被诊断设备的实时运行时长信息，所述产量采集模块用于采集被诊断设备的实时产量信息，所述设备采集模块用于获取被诊断设备的设备信息，所述设备信息包括被诊断设备的单位用电量信息、单位运行时长信息、单位产量信息；

所述数据接收模块用于接收被诊断设备的实时用电信息、被诊断设备的实时运行时长信息、被诊断设备的实时产量信息与被诊断设备的设备信息；

所述被诊断设备的实时用电信息、被诊断设备的实时运行时长信息、被诊断设备的实时产量信息与被诊断设备的设备信息均被发送到数据处理模块，所述数据处理模块对被诊断设备的实时用电信息、被诊断设备的实时运行时长信息、被诊断设备的实时产量信息与被诊断设备的设备信息进行处理；

所述数据处理模块将被诊断设备的实时用电信息处理为设备用电异常信息，将实时运行时长信息处理为设备运行异常信息，将被诊断设备的实时产量信息处理为产品生产异常信息；

所述设备用电异常信息、设备运行异常信息与产品生产异常信息均被发送到总控模块；

所述总控模块将设备用电异常信息、设备运行异常信息与产品生产异常信息转化为设备用电异常指令、设备运行异常指令与产品生产异常指令；

所述设备用电异常指令、设备运行异常指令与产品生产异常指令均被发送到信息发送模块，所述信息发送模块将设备用电异常指令、设备运行异常指令与产品生产异常指令发生到设备维护人员的智能接收终端。

2.根据权利要求1所述的一种基于5G的设备诊断维护系统，其特征在于：所述数据处理模块处理出设备用电异常信息的具体处理过程如下：

步骤一：在预设时间段内每隔预设时间采集一次被诊断设备的实时用电量信息，连续采集m次，m≥10；

步骤二：将实时用电量信息标记为K，去除掉连续采集的实时用电量信息K的最大值Kmax与最小值Kmin，之后通过公式(K1+K2+K3……Km－2)/(m－2)＝K_均，得到用电量均值K_均；

步骤三：提取出设备信息中的被诊断设备的单位用电量信息将其标记为K_单，计算出实时用电量均值K_均与实时用电量均值K_均之间的差值得到用电量差K_差；

步骤四：当用电量差K_差大于预设值A1或者小于预设值A2时即生成设备用电异常信息，预设值A1＞预设值A2。

3.根据权利要求1所述的一种基于5G的设备诊断维护系统，其特征在于：所述数据处理模块处理出设备运行异常信息的具体处理过程如下：提取出获取到的设备实时运行时长信息，将其标记为T_实，连续采集x次设备实时运行时长信息T_实，再提取出设备信息中单位运行时长信息，将标记为T_单，计算出x次实时运行时长信息T_实与单位运行时长信息T_单之间的差值得到x次时间差Tx，当x次时间差Tx中超过x/2大于预设时长B1或者小于预设时长B2时即生成设备运行异常信息。

4.根据权利要求1所述的一种基于5G的设备诊断维护系统，其特征在于：所述产品生产异常信息的具体过程如下：

步骤一：在预设时间段内每隔预设时间采集一次被诊断设备的实时产量信息，连续采集m次，m≥10；

步骤二：将实时产量信息标记为W，去除掉连续采集的实时产量信息W的最大值Wmax与最小值Wmin，之后通过公式(W1+W2+W3……Wm－2)/(m－2)＝W_均，得到用电量均值W_均；

步骤三：提取出设备信息中的被诊断设备的单位用电量信息将其标记为K_单，计算出实时用电量均值K_均与实时用电量均值K_均之间的差值得到用电量差K_差；

步骤四：当用电量差K_差大于预设值A1或者小于预设值A2时即生成产品生产异常信息，预设值C1＞预设值C2。