[发明专利]一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置

说明书

本发明涉及丝管蒸发器生产辅助设备技术领域，且公开了一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，包括具有一对导轨的固定架和排丝板，固定架的两根导轨之间共同滑动连接有横梁，横梁的上端中心处固定连接有气缸，气缸的活塞端贯穿横梁并固定连接有剖面为T型的支撑架，支撑架的水平端对称固定连接有支撑块，排丝板设置在两块支撑块的下端，排丝板通过两个对称设置的锁位机构相连接；锁位机构包括锁位杆。该丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，能够解决目前当需要排丝的铜管尺寸与排丝板不匹配时，单一规格的排丝板难以适用于不同尺寸的铜管，而针对每一种规格的铜管都设计相应规格的排线装置，则提高了生产成本的问题。

技术领域

本发明涉及丝管蒸发器生产辅助设备技术领域，具体为一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置。

背景技术

丝管蒸发器在生产时需要在弯曲的铜管上均匀布设多个焊丝条，焊丝条布设好通过焊接设备将其焊接固定在铜管上，其中焊丝的布设现有主要通过人工，在铜管上进行布设，操作繁琐，生产效率低，焊丝之间距离布设不够均匀，影响产品品质。

经检索公开（公告）号CN103753067B公开一种丝管蒸发器焊线自动排线设备，在使用时，通过设计一个可以控制排丝板上下升降，左、右往复运动和前后移动装置，实现搓丝、排丝自动装置，排丝板上设有电磁铁，电磁铁通电吸引焊丝到基板纵向凹槽中，然后将焊丝布设于铜管上，然后通过断电失磁，焊丝留在铜管上，操作快速方便；该方案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案气缸和排丝板之间固定连接，当需要排丝的铜管尺寸与排丝板不匹配时，单一规格的排丝板难以适用于不同尺寸的铜管，而针对每一种规格的铜管都设计相应规格的排线装置，则提高了生产成本，方案明显存在缺陷。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，具备可以适用于不同尺寸铜管的优点，解决了目前当需要排丝的铜管尺寸与排丝板不匹配时，单一规格的排丝板难以适用于不同尺寸的铜管，而针对每一种规格的铜管都设计相应规格的排线装置，则提高了生产成本的问题。

（二）技术方案

为实现可以适用于不同尺寸铜管的目的，本发明提供如下技术方案：一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，包括具有一对导轨的固定架和排丝板，所述固定架的两根导轨之间共同滑动连接有横梁，所述横梁的上端中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞端贯穿横梁并固定连接有剖面为T型的支撑架，所述支撑架的水平端对称固定连接有支撑块，所述排丝板设置在两块支撑块的下端，所述排丝板通过两个对称设置的锁位机构相连接；

所述锁位机构包括锁位杆，所述锁位杆固定连接在排丝板的上端，所述支撑块对应锁位杆的位置开设有相匹配的锁位孔，所述锁位杆远离排丝板的一端穿过锁位孔并向外延伸，所述锁位杆的杆壁上开设有锁位槽，所述锁位槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有锁位块，所述锁位块通过限位组件与锁位槽相连接，所述锁位块的剖面为直角梯形，所述锁位块的斜面远离远离弹簧设置，所述锁位块远离弹簧的一端穿过锁位槽的槽口设置，且位于锁位槽外的锁位块水平端设置在支撑块的上端，所述锁位块上连接有按压机构。

优选的，所述按压机构包括支撑杆，所述支撑杆固定连接在支撑块远离支撑架竖直端的侧壁上，所述支撑杆的另一端固定连接有支撑板，所述锁位块远离弹簧的一端设有按压块，所述按压块的另一端固定连接有按压杆，所述按压杆远离按压块的一端贯穿支撑板并向外延伸，且按压杆与支撑板滑动连接。

优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块固定连接在锁位块靠近弹簧一端位置的侧壁上，所述锁位槽对应限位块位置的槽壁上开设有限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。

优选的，所述锁位槽靠近槽口一端位置的槽壁上开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的内环壁上穿过密封槽的槽口并设置在锁位块的侧壁上。

优选的，所述按压杆远离按压块的一端固定连接有受压块。