[发明专利]一种SLM专用清粉设备

说明书

本发明公开了一种SLM专用清粉设备，包括设备主体、气泵和导向板，所述设备主体内部的顶部安装有中转仓，所述设备主体的顶部安装有气泵，且气泵的输出端与中转仓连通，所述中转仓的底部安装有装置仓，且装置仓的一侧固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有正反丝杆，且正反丝杆贯穿装置仓。该SLM专用清粉设备，通过转轴与U型架的转动连接，活动环与第一通孔的滑动连接，齿轮与齿环的啮合连接，使得第二伺服电机带动输出轴和U型架及其上的零件进行往复转动清理时，转轴可以随之带动夹持机构转动，从而使得零件随之纵向转动，进而可以使得清理效果更佳，且可以根据零件的大小规格调整喷头间距。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种SLM专用清粉设备。

背景技术

随着科技与社会的不断发展，零件制作的方式越来越多样化，3D打印就是较为新型的一种零件制作方式，3D打印技术中，SLM是成型精度最高的技术之一，这种打印方式是逐层铺粉，选择区域进行扫描成型，这种方式精度虽然高，但是由于铺粉是逐层并且均匀的，所以打印完成的零件，如果有内流道，那么流道内的粉很难清理出来，因此需要用到SLM专用清粉设备对其进行清理；

对比专利号CN211101609U的一种3D打印金属清粉设备，其通过高速喷嘴向打印制件喷出高速气体并对对打印制件进行三百六十度的清粉，提高了打印制件的清粉效率，同时可以防止金属粉末的四处的飘散，以及可以对金属粉末进行回收利用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述；

1、该3D打印金属清粉设备，其气体喷嘴和零件在清理过程中仅仅进行横向转动，而不能够进行纵向转动，进而导致在实际使用过程中，零件的部分位置清理效果不佳；

2、该3D打印金属清粉设备，其气体喷嘴之间的距离是基本固定的，这就导致在对不同规格的零件进行清理时，喷嘴与零件之间的距离容易出现多长或者过短，进而容易造成气体冲击力不足或者过大，影响清理效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SLM专用清粉设备，以解决上述背景技术中提出的零件不能进行纵向转动清理，以及喷嘴与零件之间的距离不便于根据零件规格进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种SLM专用清粉设备，包括设备主体、气泵和导向板，所述设备主体内部的顶部安装有中转仓，所述设备主体的顶部安装有气泵，且气泵的输出端与中转仓连通，所述中转仓的底部安装有装置仓，且装置仓的一侧固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有正反丝杆，且正反丝杆贯穿装置仓，所述装置仓靠近两端的外侧皆套设有活动安装块，所述活动安装块的底部安装有喷头，且喷头与中转仓连通，所述设备主体内侧壁的顶部安装有环形仓，且环形仓内部的顶部固定有齿环，所述环形仓的内侧壁开设有第一通孔，且第一通孔的内部设置有活动环，所述设备主体内侧壁的中间位置处安装有导向板，且导向板底部的边缘处均匀开设有第二通孔，所述导向板底部的中间位置处安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有输出轴，且输出轴贯穿导向板，所述输出轴的顶端固定有U型架，所述U型架的两侧皆贯穿有转轴，且转轴贯穿活动环延伸至环形仓的内部，所述转轴靠近U型架的一端安装有夹持机构，且转轴远离U型架的一端固定有齿轮，所述设备主体内侧壁的底部安装有收集板，所述收集板的底部贯穿有下料管，且下料管贯穿设备主体。

优选的，所述活动安装块与正反丝杆为螺纹连接，且活动安装块与装置仓组成相对滑动结构。

优选的，所述活动环的中心轴线与环形仓的中心轴线相互重合，且活动环与第一通孔组成相对滑动结构。

优选的，所述转轴的中心轴线与输出轴的中心轴线相互垂直，且转轴与U型架组成相对转动结构。

优选的，所述齿轮的中心轴线与转轴的中心轴线相互重合，且齿轮与齿环为啮合连接。

优选的，所述收集板顶部的两侧皆安装有过滤仓，且过滤仓的底部连通有排气管，并且排气管贯穿设备主体。