[发明专利]一种从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法

说明书

本发明公开了一种从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法，它包括如下步骤：（1）用球磨机将氧化锑磨成100‑120目；（2）用盐酸和药剂浸出氯化锑溶液。（3）用电解槽电积锑产品，而其它杂质离子留在溶液中循环使用。（4）提取锑后的压滤渣含金和砷，采用铁水中和抑制置换成砷酸铁，作为冶炼金原料。本工艺设计合理，可操作性强，环保性强，无污染，锑的回收率高于95%以上。

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法。

背景技术

目前锑、金、砷氧化粉较难分离，浮选或冶炼不能处理和回收，含金氧化锑中往往含有一定的锑及铜、砷、铅等杂质，如果能把锑矿中的锑单独提取回收，则能避免大量锑资源的浪费，还能减少环境污染。

发明内容

发明目的：本发明的目的是采用酸法电积工艺流程，提供一种能从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法。

技术方案：为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法，包括如下步骤：

（1）用球磨机将锑矿磨成100-120目；

（2）将磨碎后的锑矿放入搅拌桶中，加入酸、水和药剂进行氯化反应；

（3）将步骤（2）反应后的溶液进行固液分离得到氯化锑溶液和含金和砷的滤渣；

（4）将氯化锑溶液泵入电解车间电解槽中电解，加入凝絮剂，控制锑的浓度，使电解液中锑在阴极板中析出；

（5）回收锑后的循环溶液返回浸出。

作为优选方案，以上所述的从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法，还包括如下步骤：将步骤（3）所得的滤渣中加入铁水来抑制砷，得到冶炼金的原料。

作为优选方案，以上所述的从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法，步骤（2）中，每吨锑矿添加0.8-1.2吨体积浓度为30%-35%的盐酸、2-3吨地下水及1-7.5公斤药剂进行氯化反应。

作为优选方案，以上所述的从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法，步骤（2）中，所述药剂为氯化铁和氯化铵。

作为优选方案，以上所述的从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法，步骤（2）中所用盐酸和药剂在搅拌桶中反应1~3个小时，优选3小时。

作为优选方案，以上所述的从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法，步骤（4）将氯化锑溶液泵入电解车间电解槽中电解，加入凝絮剂为工业骨胶，控制锑的浓度为60~80克/L，电解24~48小时，使电解液中锑在阴极板中析出。

本发明提供的回收锑的原理是：将锑金矿粉经过盐酸、催化剂搅拌溶解后，绝大部分的锑生成锑的氯化物加入溶液，而其它大部分不溶杂质以固态形式除去。氯化锑溶液入电解槽中电积收集得2#锑产品。

本发明浸出过程主要发生以下化学反应：

Sb6pb4FeS14+14Cl2=6SbCl3+4PbCl2+FeCl2+14SO

Sb6pb4FeS14+7O2+28HCl=6SbCl3+4PbCl2+FeCl2+14SO+14H₂O

阴极区则发生金属离子的还原和析出：

Sb³+3e=Sb

有益效果：本发明和现有技术相比具有以下优点：

本发明工艺设计合理，如图1所示，可操作性强，能耗及成本低，对环境无污染，同时锑的溶解浸出率及电解回收率高，实验表明，锑的回收率为95%以上，取得了很好的技术效果，实现了资源的综合利用。

附图说明