[发明专利]一种金属型低压铸造模具冷却装置及其制备方法

权利要求书

1.一种金属型低压铸造模具冷却装置的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.根据铸件结构合理设计铸造工艺和模具工艺，确定需要加装冷却装置的顶模、底模、底模或边模局部位置；

S2.根据铸造工艺设计和模具工艺设计，将上述加装冷却装置的模具位置在顶模、底模、底模或边模局部位置设计出模仁，模仁由形状规则的模仁基座和带冷却通道的模仁镶件组成，模仁镶件中带有随形冷却的冷却通道设计；

S3.选择3D打印金属材料来打印模仁镶件，以及与其成分相同的基座原材料；

S4.将上述基座原材料采用传统的机加工的方式加工出模仁基座，基座上带有安装孔，与顶模、底模、底模或边模可螺栓连接固定；

S5.采用3D金属打印技术，在上述加工完成的模仁基座上打印出带有随形冷却通道及其进接口和出接口的模仁镶件；

S6.采用机械加工方法对上述模仁镶件上的冷却通道接口进行加工，以方便冷却通道与模具外部冷却管路连接及防止冷却介质泄露；

S7.将上述加工完成的模仁基座和模仁镶件安装到模具的顶模、底模、底模或边模上。

2.如权利要求1所述的一种金属型低压铸造模具冷却装置的制备方法，其特征在于，所述的具有随形冷却功能水冷装置的3D金属打印模仁镶件中，所述冷却通道的形状与所述冷却面的形状相同，且模仁镶件内部的冷却通道中心与冷却面保持等距离。

3.如权利要求1所述的一种金属型低压铸造模具冷却装置的制备方法，其特征在于，所述的冷却介质直接通过冷却通道，模具上不需要加工安放金属管的槽，模具内部不需要金属管传输冷却介质。

4.如权利要求1所述的一种金属型低压铸造模具冷却装置的制备方法，其特征在于，其特征在于，所述的具有随形冷却通道的3D金属打印模仁镶件中，所述冷却通道与冷却面的垂直距离为2～10cm。

5.如权利要求1所述的一种金属型低压铸造模具冷却装置的制备方法，其特征在于，其特征在于，所述的具有随形冷却功能的3D金属打印模仁镶件中，所述冷却介质进口和所述出口的直径均为6～10cm。

6.如权利要求1所述的一种金属型低压铸造模具冷却装置的制备方法，其特征在于，其特征在于，所述的具有随形冷却通道的3D金属打印模仁镶件中，所述冷却介质的进口与所述出口的直径均为6～10cm。