[发明专利]一种新型高炉煤气干法立式脱硫塔

说明书

本发明公开了一种新型高炉煤气干法立式脱硫塔，涉及高炉煤气脱硫技术领域，为解决高炉煤气流量大、压力低，不宜采用多层填料，但多塔占地面积大的问题；本发明包括塔体、高炉煤气进气管、高炉煤气出气管、解吸气进气管和解吸气出气管，塔体内部从下至上依次设有若干个吸附室，相邻的吸附室之间固设有隔断板彼此密闭隔开，每个吸附室中部设有一层填料层，每个吸附室的填料层上方一侧和下方一侧分别开设有气口一和气口二，二者任意一个连通至高炉煤气进气管和解吸气出气管，另一个连通至高炉煤气出气管和解吸气进气管；本发明占地面积小，脱硫效率好，适用于高炉煤气流量大、压力低的特点。

技术领域

本发明涉及高炉煤气脱硫技术领域，具体为一种新型高炉煤气干法立式脱硫塔。

背景技术

高炉煤气中的硫绝大部分以H₂S的形式存在，而H₂S随煤气燃烧后转化成SO₂，危害人们的生存环境，针对钢铁企业副产高炉煤气燃烧后SO₂超标的问题，以往均采用末端治理的方式，即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家产业政策的调整，对SO₂的排放要求大幅提高，末端治理已不能够满足排放要求，这就要求钢铁企业要从源头实现高炉煤气精脱硫，发生炉煤气中H₂S的脱除程度已成为一个重要指标。

传统的烟气脱硫，主要包括干法和湿法脱硫两大类，其中干法脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，为了达到脱硫效果，一般在脱硫塔内设置多层填料，但是因各层填料阻力较大，传统烟气脱硫中多设置引风机；然而，高炉煤气不同于传统烟气，其具有流量大、压力低、成分复杂、易燃易爆的特殊性，更加加剧了以往干法脱硫中阻力大的问题体现，且不建议设置引风机，否则需要引风机长时间运行对防爆要求极高，引风效果也不如烟气脱硫设备。目前市面上的高炉煤气脱硫，均采用多塔式，以适应高炉煤气流量大压力低的特性，同时便于降低单塔内的阻力，但这种多塔的方式造成塔体较多，带来了占地面积大的缺陷，管理和维护起来也非常繁琐，例如公开号为CN111321015A，名称为一种高炉煤气干法脱硫及硫资源化的装置的发明专利申请，其中就公开了一种多塔式的脱硫装置，并且在其说明书中也提到塔体数2-8不等，甚至更多，这种多塔装置占地面积大，设备数量多，维护和管理极为不便，因此，亟需一种新型高炉煤气干法立式脱硫塔来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型高炉煤气干法立式脱硫塔，以解决高炉煤气流量大、压力低，不宜采用多层填料，但多塔占地面积大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高炉煤气干法立式脱硫塔，包括塔体、高炉煤气进气管、高炉煤气出气管、解吸气进气管和解吸气出气管，塔体的下端设有底座，塔体内部从下至上依次设有若干个吸附室，相邻的吸附室之间固设有隔断板彼此密闭隔开，每个吸附室中部设有一层填料层，每个吸附室的填料层上方一侧和下方一侧分别开设有气口一和气口二，二者任意一个连通至高炉煤气进气管和解吸气出气管，另一个连通至高炉煤气出气管和解吸气进气管。

优选的，高炉煤气进气管的一端为高炉煤气的进气口，另一端连接有分气管一，分气管一的管路上连接有若干根供气管并分别与各个吸附室的气口一连通。

优选的，高炉煤气进气管以及各供气管的管路上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。

优选的，高炉煤气出气管的一端为高炉煤气的出气口，另一端连接有分气管二，分气管二的管路上连接有若干根排气管并分别与各个吸附室的气口二连通。

优选的，高炉煤气出气管以及各排气管的管路上分别安装有蝶阀和盲板，其中盲板安装在沿气流方向蝶阀的后端。

优选的，解吸气进气管的一端为解吸气的进气口，另一端连接有分气管三，分气管三的管路上连接有若干根分支进气管并分别与各个吸附室的气口二连通。