[发明专利]一种纯铝酸钙水泥的生产方法

说明书

本发明提供一种纯铝酸钙水泥的生产方法，所述生产方法包括将研磨后的原料压制成型再进行煅烧的步骤，其中，压制后的成型体为当量直径为3～80mm的实心体。本发明提供了一种纯铝酸钙水泥的生产方法，该方法通过在研磨与煅烧之间增加一道压制成型工序，且控制压制后的成型体为当量直径为3～80mm的实心体，有利于得到矿相稳定、品质较优的纯铝酸钙水泥。

技术领域

本发明涉及水泥熟料制备技术领域，尤其涉及一种纯铝酸钙水泥的生产方法。

背景技术

纯铝酸钙水泥系列产品是以工业氧化铝和高纯氧化钙为原料，经过高温煅烧或电炉熔炼，特殊工艺冷却、磨细而成的水硬性材料。主要用于配制荷重软化温度高、高温强度高、抗渣性好和抗还原性气体能力强的高等级不定型耐火材料。

纯铝酸钙水泥根据其氧化铝含量不同，又分为CA60P、CA65、CA70与CA75；为适应各种施工环境，推出适合冬季施工的早强型纯铝酸钙耐火水泥(CA70Z、CA75Z与CA80Z)和适合夏季施工的外加型纯铝酸钙耐火水泥(CA70W、CA75W与CA80W)。

目前，高温煅烧是最常用的工业生产工艺，具体是将工业氧化铝和高纯氧化钙按比例混合研磨，然后进行煅烧。但在实际生产中发现，所得纯铝酸钙水泥的矿相不均一稳定，品质较差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种纯铝酸钙水泥的生产方法。

本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种纯铝酸钙水泥的生产方法，包括将研磨后的原料压制成型再进行煅烧的步骤，其中，压制后的成型体为当量直径为3～80mm的实心体。

本发明所述当量直径为等体积球当量径，即与成型体体积相等的球的直径。

现有工业生产将工业氧化铝和高纯氧化钙按比例混合研磨再进行煅烧，但所得纯铝酸钙水泥的矿相不均一稳定，品质较差。本发明研究发现，在研磨与煅烧之间增加一道压制成型工序，且控制压制后的成型体为当量直径为3～80mm的实心体，有利于得到矿相稳定、品质较优的纯铝酸钙水泥。

优选地，所述成型体为球体，其直径为20～40mm。当成型体为直径为20～40mm的球体时，所得纯铝酸钙水泥品质更优。

优选地，所述压制成型采用干法或半干法。

一般的压制成型采用湿法制浆，但是本发明中采用湿法制浆会致使氧化钙与水反应，从而得不到预期的产品。本发明可采用干法或半干法，其中干法指不加水，混合研磨后的物料直接压制成型；半干法需向原料中加入适量水，本发明中优选向原料中加入4.25～4.75wt％的水。

在本发明的优选实施方式中，采用半干法进行压制成型，压制效果更好，利于形成均匀度较好的成型体。

优选地，所述半干法中加水混合方式为采用喷粉和喷水雾化兑水方式。更优选地，采用爪式混合搅拌器搅拌均匀。

采用半干法进行压制成型，则需将成型体烘干后再进行煅烧。优选地，采用所述半干法得到的成型体经烘干至含水率为1.0～1.5wt％后再进行煅烧。将含水率控制在上述范围内，有利于达到球体最高强度和综合抗粉碎能力。

优选地，采用压球机进行所述压制成型，压球机的压力为10～100MPa，优选为50～70MPa。

优选地，所述研磨后的原料的目数为100～1000目，优选为325目。

本发明采用一次煅烧方式或两次煅烧方式，优选采用两次煅烧方式，即煅烧过程分为预煅烧和终煅烧，煅烧后进行冷却。优选地，采用竖式冷却器进行冷却。

优选地，对于不同牌号产品，所述煅烧和冷却条件如下：