[发明专利]一种碳纤维外壳成型方法及模具在审
申请号: | 202110260436.4 | 申请日: | 2021-03-10 |
公开(公告)号: | CN113021953A | 公开(公告)日: | 2021-06-25 |
发明(设计)人: | 雷利彬 | 申请(专利权)人: | 广州雷迅创新科技股份有限公司 |
主分类号: | B29C70/44 | 分类号: | B29C70/44;B29C70/54;B29C37/00;B29C33/00 |
代理公司: | 深圳市创富知识产权代理有限公司 44367 | 代理人: | 叶灿才 |
地址: | 511458 广东省广州市南沙区环市大道*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳纤维 外壳 成型 方法 模具 | ||
1.一种碳纤维外壳成型方法,其特征在于,包括以下步骤,
步骤S1,根据碳纤维外壳需要成型的形状,制作成型模具,所述成型模具包括底座和上盖;所述底座设有内腔和密封槽,所述内腔的形状与所述碳纤维外壳需要成型的形状相匹配,所述密封槽围绕所述内腔周侧外布置一圈;所述上盖设有气嘴接口,所述气嘴接口导通所述上盖相对的两表面;
步骤S2,根据所述密封槽的形状,制作密封圈;
步骤S3,在所述内腔内涂脱模剂,然后在内腔的表面贴上预浸环氧树脂碳布,在所述预浸环氧树脂碳布上贴上脱模布,在所述脱模布上贴上真空袋膜;
步骤S4,将所述密封圈嵌入所述密封槽内,并利用所述上盖压紧所述密封圈;
步骤S5,将装配好的所述成型模具放置于加热台上进行加热,并经所述气嘴接口对所述成型模具内部进行充气加压,以利用所述真空袋膜膨胀压紧所述预浸环氧树脂碳布;
步骤S6,完成成型处理,从所述成型模具内取出经所述预浸环氧树脂碳布成型的所述碳纤维外壳。
2.根据权利要求1所述的碳纤维外壳成型方法,其特征在于,
在步骤S2中,所述密封圈的厚度大于所述密封槽的深度3~5mm。
3.根据权利要求1所述的碳纤维外壳成型方法,其特征在于,
在步骤S2中,配好适量的硅胶原料,然后在模具上倒入所述硅胶原料并填实,放置到加热台上加热硫化,冷却后出模修边得到所述密封圈。
4.根据权利要求1所述的碳纤维外壳成型方法,其特征在于,
在步骤S2中,设定所述密封圈的邵氏硬度在10度到20度之间。
5.根据权利要求1所述的碳纤维外壳成型方法,其特征在于,
在步骤S5中,进行加热的温度在140℃~180℃之间。
6.根据权利要求1所述的碳纤维外壳成型方法,其特征在于,
在步骤S5中,进行充气加压的气压在0.4MPa~0.8MPa之间。
7.根据权利要求1所述的碳纤维外壳成型方法,其特征在于,
在步骤S6中,先对所述成型模具进行水冷处理,并在水中脱模取出成型后的所述碳纤维外壳。
8.根据权利要求1所述的碳纤维外壳成型方法,其特征在于,
在步骤S3中,所述脱模布的边缘延伸至所述内腔边缘以外,并置于所述密封槽以内。
9.根据权利要求1所述的碳纤维外壳成型方法,其特征在于,
在步骤S3中,所述真空袋膜的边缘延伸至所述密封槽以外。
10.一种碳纤维外壳成型模具,其特征在于,
包括底座、上盖、密封圈、脱模布和真空袋膜;
所述底座设有内腔和密封槽,所述内腔的形状与碳纤维外壳需要成型的形状相匹配,所述密封槽围绕所述内腔周侧外布置一圈;
所述上盖设有气嘴接口,所述气嘴接口导通所述上盖相对的两表面;
所述密封圈嵌入所述密封槽内,所述密封圈夹持于所述底座与所述上盖之间;
所述脱模布设于所述内腔内;
所述真空袋膜覆盖于所述脱模布上。
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