[发明专利]一种耐磨型曲线导轨输送机及其工作方法有效

专利信息
申请号: 202110260606.9 申请日: 2021-03-10
公开(公告)号: CN112938340B 公开(公告)日: 2021-10-08
发明(设计)人: 吴明华 申请(专利权)人: 平湖光明机械股份有限公司
主分类号: B65G19/18 分类号: B65G19/18;B65G19/20;B65G19/28;B65G45/18;B65G19/22
代理公司: 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙) 11357 代理人: 张明利
地址: 314000 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐磨 曲线 导轨 输送 及其 工作 方法
【说明书】:

发明提供了一种耐磨型曲线导轨输送机及其工作方法,属于散料的输送机领域;它解决了现有散料的输送机输送效率低且噪声大等技术问题。本散料的输送机包括输送槽和由若干链节组成呈环形的输送链条,每个链节的两侧均设置有刮板,链条位于下方的一段为送料段,链条位于上方的一段为返还段,位于送料段中链节上的刮板能与输送槽的底面贴靠,输送槽内固定有两根导轨,两根导轨沿其长度方向呈波浪线形或者呈折线形,两根导轨镜像设置,两根导轨的截面呈扁平状,位于返还段中链节上的两块刮板分别与两根导轨的上侧面贴靠,刮板采用非金属材料制成。本发明具有输送效率高且噪声小的优点。

技术领域

本公开属于散料的输送机领域,具体涉及一种耐磨型曲线导轨输送机及其工作方法。

背景技术

现有技术中的散料的输送机,是一种利用装于链条的刮板沿着固定的输送槽拖带物料前进并在开口处卸料的输送设备。它主要由刮板链条、驱动轮、输送槽传动装置等组成。工作时,链条与安在链条上的刮板被驱动轮带动,散料受到刮板链条在运动方向的推力,促使散料间的内摩擦力克服物料与槽壁的摩擦阻力,使散料能连续输送,散料从入料口进入,从出料口卸出,出料口一般位于机头或机尾。

散料的输送机中链条具有送料段和返还段,返还段位于送料段的上方,为了支撑返还段,目前的结构是通过在输送槽的中部固定一根导轨,导轨与链条抵靠,链条沿着导轨前进,由于链条的两个均设有刮板,因此链条沿着导轨前进时其左右两侧会不平衡,导致链条会倾斜,链条与导轨之间的摩擦会增大,使得链条相对导轨移动时受到的阻力较大,影响链条的转动速度,同时产生的噪声也较大;目前的刮板均采用铁制的,而输送槽也是采用铁制的,这就导致刮板与输送槽相对移动时两者之间摩擦也较大,也进一步影响了链条的转动速度,同时产生的噪声也较大;由上述两点导致现有散料的输送机输送速度较慢,其在输送过程中噪声极大,对环境的噪声污染严重。

公开内容

针对现有技术的不足,本公开的目的在于提供一种耐磨型曲线导轨输送机及其工作方法,解决了现有技术中散料的输送机输送速度较慢,其在输送过程中噪声较大的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现:

一种耐磨型曲线导轨输送机,包括输送槽和由若干链节组成呈环形的输送链条,其特征在于,每个所述链节的两侧均设置有刮板,输送链条位于下方的一段为送料段,所述输送链条位于上方的一段为返还段,位于送料段中链节上的刮板能与输送槽的底面贴靠,输送槽内固定有两根导轨,导轨沿其长度方向呈波浪线形,两根所述导轨呈镜像设置,两根所述导轨的截面呈扁平状,位于返还段中的链节上的两块刮板分别与两根导轨的侧面贴靠,所述刮板采用非金属材料制成,链节运行至返还段时通过固定在链节上的刮板与两根导轨抵靠来支撑返还段,因此链节在移动时不会出现倾斜的情况,使得输送链条移动稳定;刮板在相对呈波浪线形或者呈折线形导轨移动时其刮板的下端面能被均匀磨损,使得刮板的下端面始终为平面,提高刮板的使用寿命;两根导轨镜像设置,位于链节两侧的刮板相对导轨移动时的作用力能被抵消,使得输送链条能始终保持直线移动;通过上述结构能使得输送链条在运行时受到的阻力较小,因此能提高输送链条的运行速度并减小运行时的噪声,使得输送机的输送效率更高,所述导轨采用锰钢制成,所述刮板采用高分子聚乙烯材料制成,上述方案使得刮板与导轨之间的摩擦系数小,减小两者之间相对滑动时的噪声,因此能提升输送链条的运转速度,提高输送效率;采用高分子聚乙烯材料制成的刮板具有自润滑的特性,因此刮板相对导轨以及输送槽之间的摩擦较小;进一步地导轨可采用不锈钢等其它金属材料制成,刮板可采用尼龙或者塑料等其它非金属材料制成;在上述的散料的输送机中,两根所述导轨上任意位置的宽度均相同。该结构保证长时间使用后刮板的下侧面磨损均匀;

所述导轨与刮板贴靠的一面上开设有第一滑槽,导轨上开设有第一安装槽,第一滑槽和第一安装槽的曲线方程与导轨的曲线方程一致,第一滑槽上开设有第二滑槽,第一滑槽与第一安装槽通过第二滑槽相互连通,第二滑槽内设有多个第一传输带,多个第一传输带连续的铺满第二滑槽,导轨上开设有第一排屑槽,第一排屑槽被第一滑槽分成两段,第一排屑槽上设有第三滑槽,两段第一排屑槽内均活动安装有排屑板;

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