[发明专利]一种全固机箱焊接加工成型方法

说明书

本发明提供一种全固机箱焊接加工成型方法，属于全固机箱加工工艺领域，本发明可分为五个步骤，即准备、前处理、焊接、后处理、金切。通过本工艺方法，既提升了机箱整体结构强度，又降低了制造成本，同时确保全固机箱的环境适应性要求。

技术领域

本发明涉及固机箱加工工艺领域，尤其涉及一种全固机箱焊接加工成型方法。

背景技术

全固机箱一般应用于高强度振动、冲击以及盐雾、湿热、复杂电磁兼容环境中，通常情况下，箱体加工采用铝板拼接或铸造成型，以确保机箱整体结构强度。但以上两种方式都存在一定程度上的不足，铝板拼接会降低箱体整体强度，难适应超高强度振动冲击；铸造成型成本较高，材质疏松且精度较差，后加工难度较大。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种全固机箱焊接加工成型方法，既提升了机箱整体结构强度，又降低了制造成本，同时确保全固机箱的环境适应性要求。

本发明的技术方案是：

一种全固机箱焊接加工成型方法，

步骤如下：

(1)将全固机箱分为三部分，即前面板、箱体、后面板，

(2)前处理

前处理是指采用化学清洗方法去除箱体各零件表面氧化膜、油脂和水分杂质；

(3)焊接

①焊前利用温箱对焊件进行预热，预热温度为100～200℃。

②焊接设备采用钨极氩弧焊，焊丝采用直径2mm HS331，保护气体选用纯度为99.99％氩气；

(4)后处理

①对焊后残留的焊剂、焊渣进行清理；

②对箱体焊后进行退火处理，以消除内部焊接应力。

(5)金切

采用数控铣床对箱体焊接部位多余金属进行切除和平整加工。

进一步的，

箱体属于要焊接的构件，由顶板、底板及左、右侧板组成；

在箱体组成各零件上直接设计出坡口相关尺寸，组装后形成自然焊接坡口。

进一步的，

焊接时先将顶板、底板及左、右侧板通过螺钉与焊接工装紧固在一起，焊接工装用于焊件定位及减小焊接变形。

进一步的，

前处理具体步骤为：

①采用丙酮除油后用50℃±5℃的5％N_aOH溶液碱洗3～7min，流动清水冲洗；

②再用40℃±5℃的30％HNO₃溶液酸洗1～3min，流动清水冲洗；

③最后用箱内环境温度40℃温箱进行干燥处理。

进一步的，

施焊参数：焊接电流280～300A，焊接电压25V、气体流量28～30L/min、焊接速度7.5cm/min。

进一步的，

后处理具体是：在温度为60～80℃、浓度为2～3％的重铬酸钾溶液中浸洗5～10min，并用硬毛刷刷洗，流动清水冲洗干净，再温箱烘干。

进一步的，

退火环境温度为415℃±20℃，保温时间2h，随炉冷却。

本发明的有益效果是