[发明专利]一种减少固色斑的锦纶染色工艺

说明书

本申请涉及纺织品染色技术领域，更具体地说，它涉及一种减少固色斑的锦纶染色工艺。一种减少固色斑的锦纶染色工艺为：以前处理过的锦纶坯布为原料，包括以下步骤，步骤1：对前处理过的锦纶坯布进行染色处理；步骤2：对步骤1处理后的锦纶坯布进行水洗并固色；步骤3：对步骤2处理后的锦纶坯布用浓度为0.4‑0.7g/L的纯碱溶液洗涤，最后出缸。本申请的染色工艺具有减少锦纶染色过程中固色斑的形成，同时不影响色牢度，提高锦纶染色的生产效率和产品质量的优点。

技术领域

本申请涉及纺织品染色技术领域，更具体地说，它涉及一种减少固色斑的锦纶染色工艺。

背景技术

锦纶是继涤纶之后的第二大合成纤维，具有断裂强度高、耐疲劳性能好、回弹性和耐磨性能好、颜色鲜艳等优点，被广泛应用于高档服装、家纺和产业用纺织品等领域，如户外冲锋衣、多功能运动衣、户外帐篷和汽车气囊等。

目前，锦纶的染色工艺常采用酸性染料染色，在酸性条件下，锦纶纤维末端氨基阳离子化，阴离子酸性染料很容易上染锦纶纤维。但是由于酸性染料相对分子质量较小，湿处理时染料很容易从纤维上脱落，造成色牢度低，为了提高色牢度，需使用酸性固色剂对其进行固色。目前，市面上的酸性固色剂以苯磺酸甲醛缩聚物为主，实际生产过程中，由于染浴中通常具有较高浓度的Ca²⁺和Mg²⁺以及阳离子残留助剂，固色时相对分子质量较大的阴离子固色剂很容易从工作液中析出，沉积到织物上形成固色斑，严重影响生产效率和产品质量。但是，常规的去固色斑工艺虽然可以有效去除固色斑，但是会对锦纶织物的色牢度造成一定影响。

因此，亟需寻求一种新型锦纶染色工艺来减少固色斑的形成，同时不影响色牢度，从而提高锦纶染色的生产效率和产品质量。

发明内容

为了减少锦纶染色过程中固色斑的形成，同时不影响色牢度，提高锦纶染色的生产效率和产品质量，本申请提供一种减少固色斑的锦纶染色工艺。

本申请提供一种减少固色斑的锦纶染色工艺，采用如下的技术方案：

一种减少固色斑的锦纶染色工艺，以前处理过的锦纶坯布为原料，包括以下步骤，

步骤1：对前处理过的锦纶坯布进行染色处理；

步骤2：对步骤1处理后的锦纶坯布进行水洗并固色；

步骤3：对步骤2处理后的锦纶坯布用浓度为0.4-0.7g/L的纯碱溶液洗涤。

通过采用上述技术方案，前处理后的锦纶坯布在染色过程中更易与染料结合，纤维的透染性更高，染料的上染率也较高；在固色后锦纶坯布酸度过高会加剧固色斑的形成，因此加入纯碱中和坯布表面的酸性物质，可以有效减少固色斑，同时控制了纯碱的浓度在0.4-0.7g/L之内，碱性较低，不会对酸性染料上染锦纶坯布后的色牢度产生较大影响，减少固色斑的同时，提高了锦纶染色过程中的生产效率和产品质量。

可选的，所述步骤3中纯碱溶液洗涤的时间为15-25min。

通过采上述技术方案，将纯碱溶液洗涤锦纶坯布的时间控制在15-25min范围内时，既可以起到减少锦纶织物固色斑的作用，又不会因处理时间过长而导致影响锦纶织物色牢度的问题。

可选的，所述步骤3中纯碱的浓度为0.5g/L。

通过采用上述技术方案，当纯碱的浓度控制在0.5g/L时，可以起到最佳的减少锦纶固色斑的作用，当纯碱溶液浓度低于0.5g/L时，提高纯碱用量，固色斑的去除效果有所提升，当纯碱溶液的浓度超过0.5g/L时，去除固色斑的效果提升不明显，但是会对锦纶的色牢度造成轻微影响。

可选的，所述步骤3中纯碱溶液洗涤的过程中保持体系温度在30-40℃。

通过采用上述技术方案，当水温保持在30-40℃时，可以使纯碱的溶解度更高，增加溶液中纯碱的含量，进一步减少固色斑的形成。