[发明专利]一种用于焊接制程的芯线自动涂刷助焊剂设备

说明书

本发明公开了一种用于焊接制程的芯线自动涂刷助焊剂设备，涉及涂刷助焊剂设备技术领域。本发明包括主体设备、传动装置、下压组件、传输组件、助焊剂刷涂组件和助焊剂液槽，所述传动装置嵌固于主体设备的内壁左侧，所述下压组件嵌固于主体设备的内壁顶部，传输组件设置于下压组件的下方，所述助焊剂液槽嵌固于主体设备的内壁底部。本发明通过传动装置驱动主转轴和下压组件，再通过设置的抵块控制传输组件运动，使得传输组件将芯线运输到下压件下方时，下压组件下压芯线使其与刷涂装置接触，从而使得刷涂装置对芯线均匀涂刷助焊剂，解决了现有设备对芯线刷涂助焊剂不均匀的问题，该装置结构简单，实用性较高。

技术领域

本发明涉及涂刷助焊剂设备技术领域，具体为一种用于焊接制程的芯线自动涂刷助焊剂设备。

背景技术

芯线在加工时完成后，可能会需要进行焊锡处理，在焊锡前需要对芯线焊锡部位进行添加助焊剂处理，助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度。它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。

现有的在对芯线加工时，对芯线刷涂助焊剂不够均匀，常常会导致后续加工受到影响，降低芯线的质量品质，因此我们提出了一种用于焊接制程的芯线自动涂刷助焊剂设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于焊接制程的芯线自动涂刷助焊剂设备，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于焊接制程的芯线自动涂刷助焊剂设备，包括主体设备、传动装置、下压组件、传输组件、助焊剂刷涂组件和助焊剂液槽，所述传动装置嵌固于主体设备的内壁左侧，所述下压组件嵌固于主体设备的内壁顶部，传输组件设置于下压组件的下方，所述助焊剂液槽嵌固于主体设备的内壁底部，所述助焊剂刷涂组件设置于助焊剂液槽的上方，所述传动装置包括滑杆和传动电机，所述滑杆嵌固于传动装置的右侧，所述滑杆贯穿滑块的内部，且与滑块的内部滑动连接，所述传动电机嵌固于传动装置的内壁左侧，所述传动电机的轴承处固定连接有小转轮，所述小转轮与间歇轮传动连接，所述间歇轮的内部与主转轴的左侧固定连接，所述小转轮的右侧固定连接有圆盘，所述圆盘的右侧与铰接杆的一端铰接，所述铰接杆的另一端与滑块的左侧铰接。

优选的，所述下压组件包括滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有移动块，所述移动块的正面左侧与二号连杆的顶端铰接，所述移动块的正面右侧与一号连杆的一端铰接，所述一号连杆的另一端与铰接块的正面铰接，所述一号连杆的一端与三号连杆的一端铰接，所述三号连杆的另一端与推板的顶部铰接，所述推板的底部固定连接有下压件。

优选的，所述传输组件包括主动转轮、从动转轮和传输带，所述主动转轮通过传输带与从动转轮传动连接，所述主动转轮的内部卡接有棘齿轮，所述棘齿轮的背面固定连接有压缩弹簧，所述棘齿轮的背面固定连接有空心杆，所述空心杆的内部滑动连接有方型杆，所述方型杆的一端贯穿主动转轮，且与转动电机的轴承处固定连接。

优选的，所述助焊剂刷涂组件包括六边转轮、连接件和刷涂装置，所述连接件有六个，六个所述连接件均匀固定连接于六边转轮的边上，所述刷涂装置有六个，六个所述刷涂装置均匀嵌固于连接件的表面，所述刷涂装置包括液压箱，所述液压箱镶嵌与刷涂装置的内部，所述液压箱的中部滑动连接有液压杆，所述液压杆顶部与二号涂刷的底部固定连接，所述二号涂刷的底部固定连接有复位弹簧，所述液压箱的顶部两侧均滑动连接有一号涂刷。

优选的，所述二号连杆的底端与滑块的正面铰接。

优选的，所述主转轴贯穿六边转轮的内部，且与六边转轮的内部固定连接。

优选的，所述棘齿轮的顶部有凸起。