[发明专利]一种综合性能优异的喷膜防水材料

说明书

本发明公开了一种综合性能优异的喷膜防水材料，它包含A组分和B组分，所述A组分包括聚合物单体、交联剂、填料、催干剂、水性增稠剂和氧化剂；所述B组分包括聚合物单体、低聚物乳液、交联剂、填料、催干剂、水性增稠剂和促进剂。A组分和B组分的比例为质量比1:1。聚合物单体为以衣康酸与金属氢氧化物反应得到的不饱和羧酸盐的水溶液。本发明的喷膜防水材料制备和施工过程无需加热，可在工厂中完成A、B组分的全组分配制，无需现场添加成分，且A组分不会桶内自聚，B组分表面不结皮，防止了喷膜防水材料堵塞设备，且喷膜防水材料具有好的防水效果和力学性能。

技术领域

本发明涉及喷膜防水材料技术领域，尤其涉及一种生产、施工时无需加热、不会桶内自聚的喷膜防水材料。

背景技术

喷涂型的防水材料是近年来市场占有率不断增加的一种防水材料类型，主要是为解决防水卷材和防水板等片材搭接部位容易渗漏水的问题。其中，应用较广的丙烯酸盐喷膜防水涂料，其是一种柔性弹性体材料，本身具备粘弹性，能够与混凝土结构产生较好的密贴性能，属于纯绿色环保防水材料，是国家鼓励提倡的新型绿色材料。

国内高校及企业对丙烯酸盐喷膜防水材料进行了研究，如CN104710849B一种喷膜防水材料及其制备和使用方法提出了一种以丙烯酸盐单体为成膜物质的喷膜防水材料，其具有良好的防水性和耐久性能。但由于丙烯酸盐单体聚合后为水凝胶体系，长期暴露时会产生干硬问题；且丙烯酸盐在生产时，需要将反应釜内的温度控制在50℃以内，对工艺要求高；丙烯酸盐喷膜防水材料不能在生产时直接添加氧化剂和还原剂，而需要在施工时现场添加氧化剂和还原剂，增加了施工现场的工序；促进剂添加后，A组份主液表面结皮，产生堵塞设备的物质。

CN110483708A一种地下工程用高分子喷膜防水材料及其制备方法提出了用丙烯酸酯齐聚物为成膜材料的喷膜材料制备方法，但该方法中采用的丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等成膜物质具有强烈的刺激气味，不利于生产和施工的环保性能。

此外，在一些专利文件中，提出可以采用不饱和二元酸制备抗絮凝剂、阻垢剂等，虽然这些技术解决了不饱和二元酸转换效率低的问题，但在实际操作阶段，需要将溶液体系在反应釜中加热到80℃～120℃高温条件下2小时才能进行反应成型，且聚合物为水凝胶状态，力学性能差，这阻止了此类体系材料在建筑工程中的使用。

发明内容

针对以上喷膜防水材料存在的技术问题，本发明专利提出了新型的喷膜防水材料，并提供了其制备方法。

为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：

一种综合性能优异的喷膜防水材料,它包含A组分和B组分,所述A组分包括聚合物单体、交联剂、填料、催干剂、水性增稠剂和氧化剂；所述B组分包括聚合物单体、低聚物乳液、交联剂、填料、催干剂、水性增稠剂和促进剂。

所述A组分和B组分的比例为质量比1:1。

所述的聚合物单体为以衣康酸与金属氢氧化物反应得到的不饱和羧酸盐的水溶液。

所述的金属氢氧化物为氢氧化镁、氢氧化锌、氢氧化钙中的一种或多种的混合物。其中，优选的是,金属氢氧化物为氢氧化锌。

制备聚合物单体时，按比例称量水，衣康酸和金属氢氧化物，其中按重量计，水含量为100份，衣康酸含量为40～70份(比如可以选择50份、60份等)，金属氢氧化物含量为10～50份(比如可以选择20份、30份、40份等)。将水注入反应釜中，打开反应釜并将搅拌速度控制在60转/分钟～100转/分钟，然后投入衣康酸晶体，并保持同速度搅拌，搅拌时间为15min～30min；最后投入金属氢氧化物，保持搅拌120min～150min，直至金属氢氧化物与衣康酸反应完全，此时反应釜内的pH值为5.0～7.0之间。

所述的A组分包括聚合物单体40-80份，交联剂0.01-2份，填料10-30份，催干剂1-5份，水性增稠剂1-10份，氧化剂0.01-0.5份。