[发明专利]高效漆面修补系统及修补方法

说明书

本发明公开了一种高效漆面修补系统及修补方法，包括底板和修补罩，所述底板上设置转台，所述转台上均匀设置三个载物板，所述载物板上设置用于安装工件的夹持件，所述修补罩设置喷枪、加热板和研磨头，所述喷枪、加热板和研磨头分别与其中一个载物板的位置对应，喷枪、加热板对应的载物板之间设置导热块和导热调整板，本高效漆面修补系统可对批量工件连续进行研磨、喷涂和热固化处理，修补效率高，本系统的修补方法中对沉积的油漆粉末进行预热固化，使得工件表面形成由多个单涂层组成的涂层，减少薄膜中的气体含量，使获得的涂层致密度高，漆面质量佳。

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种高效漆面修补系统及修补方法。

背景技术

喷漆是一种通过喷枪借助于空气压力,分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法。由于各种原因，得到的漆层存在各种缺陷，重新加工成本较高，通过漆面修补可以弥补多数缺陷。

一般的漆面修补需要进行缺陷处打磨，缺陷处补漆等操作，工序繁多，修补效率低，且修补处多为人工在车间进行，漆面质量无法得到有效保证。而对于批量工件的漆层缺陷，人工修补更是缓慢。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中批量工件修补效率低、漆面质量无法得到有效保证的问题，而提出的一种高效漆面修补系统及修补方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高效漆面修补系统，包括底板和修补罩，所述底板固定连接机架，所述修补罩与机架在垂直方向滑动连接，所述底板上表面设置与修补罩的下表面对应的密封槽，修补罩的下表面与底板可形成密封的工作腔室。

进一步的，所述底板上设置转台，所述转台上均匀设置三个载物板，所述载物板上设置用于安装工件的夹持件。所述修补罩设置喷枪、加热板和研磨头，所述喷枪、加热板和研磨头分别与其中一个载物板的位置对应。在初始位置，所述喷枪与第一载物板位置对应，并形成独立的喷涂腔；所述加热板与第二载物板位置对应，并形成独立的固化腔；所述研磨头与第三载物板位置对应，并形成独立的研磨腔。

工件依次经过研磨腔、喷涂腔和固化腔，完成漆面修补。首先，使用遮挡物将除缺陷处的其他地方挡住，研磨腔中的研磨头对漆面缺陷处进行打磨，将漆面缺陷去除，经过高压气枪吹去后，留下光滑的工件表面缺陷处。转台旋转，工件进入喷涂腔，喷枪的喷嘴施加高压负电压，油漆粉末从喷嘴出去时可带上负电荷，工件接地或者带上正电压，油漆粉末在喷出力、静电力和重力的作用下靠近工件表面的缺陷处，油漆粉末在工件表面缺陷处沉积，形成新的漆层。转台旋转，工件进入固化腔，加热板上布满电热丝，加热板通电可加热，用于工件新漆层的热固化。

优选的，为了修补连续进行，可在修补罩的研磨腔处设置可开闭的门板，对修补完毕的工件进行取出，然后放进新的工件进行修补，保持系统的连续修补。

进一步的，所述第一载物板与第二载物板之间设置导热块和导热调整板，导热块和导热调整板均具有导热功能，导热调整板和夹持件相互配合，可将第二载物板上的热量传递给第一载物板，用于第一载物板上喷枪对应工件的预热固化处理。预热固化处理可使得工件表面单个涂层逐个形成，单个涂层形成时，由于其厚度比较薄，粉末中的气体容纳能力降低，且即使单个涂层含有气体，在预热固化处理下，也会逸出，其在单个涂层上出现缺块，在下一个单个涂层形成时，可补上，如此层叠形成的涂层致密度高，表面质量佳。

进一步的，所述导热调整板内部设置热传导调节结构，所述热传导调节结构用于调节导热调整板的传热效率。