[发明专利]液体动压轴承及旋转式血泵

说明书

本发明涉及液体动压轴承及旋转式血泵，包括第一壳体、止推盘和第二壳体，第一壳体的面向止推盘的轴端为第一壳端，止推盘的面向第一壳端的轴端为第一止推端，第二壳体的面向止推盘的轴端为第二壳端，止推盘的面向第二壳端的轴端为第二止推端，第一壳端和第一止推端中的一个上设有第一螺旋槽，第二壳端和第二止推端中的一个上设有第二螺旋槽；第一螺旋槽与第二螺旋槽不对称，止推盘能在不同转速工况下稳定悬浮在不同的轴向位置，能通过改变止推盘的转速挤出液体动压轴承内的液体，避免部分液体长时间滞留于液体动压轴承内，应用于旋转式血泵时，能够改善液体动压轴承间隙处的血液相容性，防止血栓。

技术领域

本发明属于轴承领域，特别是涉及液体动压轴承及旋转式血泵。

背景技术

流体动压润滑是依靠被润滑的一对固体摩擦面间的相对运动，使介于固体间的润滑流体膜内产生压力，以承受外载荷而免除固体相互接触，从而起到减少摩擦阻力和保护固体表面的作用。流体动压润滑的要素是：两固体表面间具有楔形间隙；间隙中充有流体，流体具有适当的黏度；此流体能吸附于两固体表面；两固体表面的相对运动带动流体由大间隙向小间隙运动。

液体动压轴承是一类应用流体动压润滑原理的液体轴承，按照支承方向可分为径向轴承和推力轴承。液体动压轴承通常具有楔形润滑膜，此外，还有阶梯形状和螺旋槽形状的润滑膜，两者均可认为是楔形间隙的一种特殊型式。

在液体动压轴承的固体摩擦面开螺旋形浅槽，槽通常做成矩形截面，工作时，依靠固体表面的相对运动带动润滑流体沿各条螺旋槽流动，由于摩擦面间在不开槽处的间隙较小，因此润滑流体在槽的末端处受阻，从而建立压力分布以承受载荷；此种承载原理既可应用于推力轴承，亦可应用于径向轴承。

具有螺旋槽的液体动压轴承结构简单、体积小，除了适用于高速旋转运动的场合，还适用于旋转式血泵等超洁净场合。但现有液体动压轴承的两固体表面具有对称的螺旋槽，使得液体动压轴承的止推盘始终悬停在中间位置，容易导致部分液体滞留于液体动压轴承内，影响对液体的输送，应用于旋转式血泵，存在血栓的风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有方案止推盘始终悬停在中间位置，容易导致部分液体滞留于液体动压轴承内的问题，提供一种液体动压轴承及旋转式血泵。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种液体动压轴承，包括第一壳体、止推盘和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体固定连接，所述止推盘设于所述第一壳体和所述第二壳体之间，且能相对于所述第一壳体和所述第二壳体转动；

所述第一壳体的面向所述止推盘的轴端为第一壳端，所述止推盘的面向所述第一壳端的轴端为第一止推端，所述第二壳体的面向所述止推盘的轴端为第二壳端，所述止推盘的面向所述第二壳端的轴端为第二止推端，所述第一壳端和所述第一止推端中的一个上设有第一螺旋槽，所述第二壳端和所述第二止推端中的一个上设有第二螺旋槽；

所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽不对称，以使所述止推盘转速变化时所述止推盘悬浮的轴向位置相应变化。

可选地，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽中的一种为等槽深螺旋槽，另一种为变槽深螺旋槽，且槽深由外向内逐渐减小或增大。

可选地，所述第一螺旋槽的槽深为0.005～0.5mm，所述第二螺旋槽的槽深为0.005～0.5mm。

可选地，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽中的一种为等槽宽螺旋槽，另一种为变槽宽螺旋槽，且槽宽由外向内逐渐减小或增大。

可选地，所述第一螺旋槽的槽宽为0.2～5mm，所述第二螺旋槽的槽宽为0.2～5mm。

可选地，所述第一螺旋槽设为4～36个，所述第二螺旋槽设为4～36个。

可选地，所述第一螺旋槽的槽长比为0～1，螺旋角度范围为0～85°；所述第二螺旋槽的槽长比为0～1，螺旋角度范围为0～85°。