[发明专利]一种装配式挡煤墙

说明书

本发明公开了一种装配式挡煤墙，包括位于地面下方的地基和位于地面上方的挡煤墙体，所述地基包括基础块和设置于所述基础块上方的支撑柱，且所述支撑柱和所述基础块一体成型；所述挡煤墙体包括预制板、钢柱和压顶钢梁，所述钢柱通过螺栓连接固定于所述支撑柱的上端，两个相邻的钢柱之间通过预埋件焊接有所述预制板，且两个相邻的所述钢柱之间还焊接有与所述预制板的上沿相抵接的、用以承受上部气膜荷载的压顶钢梁。本发明施工工期短、强度高、寿命长且结构稳定。

技术领域

本发明涉及封闭煤场技术领域，尤其是一种装配式挡煤墙。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展、环境保护力度的加强和节能减排工作的大力开展，粉尘的排放控制日益受到重视，国家和地方陆续出台相关政策，规定“大型煤堆、料堆要实现封闭储存”。封闭式煤场的结构型式有很多种，其中气膜式煤棚是近些年在工程使用中的较新型的一种煤棚形式，其在环保和造价方面较其它封闭煤场形式具有一定优势。其中现浇悬臂式挡煤墙既充当气膜结构的基础，又兼起挡煤作用，这是目前最常用的基础型式。

现有的现浇悬臂式挡煤墙，在施工过程中，需要现场绑扎钢筋，支模板现浇，现场的工作量大，并且需要养护，需要较多的现场施工人员；在安装气膜时，需要在挡墙内预埋安装螺栓，工作复杂；结构受力方面，墙板的端面受力，受力模型为悬臂构件，墙板的根部弯矩大，从而降低了寿命。

施工完成之后的挡煤墙的外立面，通常情况下为混凝土，需要二次处理，既增加了成本，也延长了工期；并且，由于施工的作业多，施工人员多，施工的质量便难以保证。在施工时，每20m挡墙为一段钢筋制作1天，基础绑扎浇筑1天，上部挡墙绑扎3天，浇筑养护3天，施工的工期较长。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供强度高、寿命长、施工工期短的一种装配式挡煤墙。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种装配式挡煤墙，包括位于地面下方的地基和位于地面上方的挡煤墙体，所述地基包括基础块和设置于所述基础块上方的支撑柱，且所述支撑柱和所述基础块一体成型；

所述挡煤墙体包括预制板、钢柱和压顶钢梁，所述钢柱通过螺栓连接固定于所述支撑柱的上端，两个相邻的钢柱之间通过预埋件焊接有所述预制板，且两个相邻的所述钢柱之间还焊接有与所述预制板的上沿相抵接的、用以承受上部气膜荷载的压顶钢梁。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述预制板为两个上下拼接为一体的板状结构，且所述预制板的外表面为光滑面。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述预制板内设有若干间隔布置的纵向的受力钢筋，所述受力钢筋为三级钢。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑柱距离地面的距离为300mm-400mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述基础块的截面为长方形或圆形。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明地面以下部分为浇注而成的独立基础，地上部分采用可在工厂加工而成的钢柱和预制板。相对于现浇悬臂式挡煤墙方案，本发明通过采取以上措施，采用可以提前加工预制的钢柱和预制板，在进行地上工程时，仅需要将各个部件进行安装焊接即可，缩短了地上安装工程的工期。并且，本发明所需的施工人员较少，从而节省了人力成本。

预制板采用两个上下拼接为一体的板状结构，在运输上，减少了运输体积，从而运输起来更加方便，同时，还降低了单块的重量，从而便于现场的安装施工。预制板的外表面为光滑面，可以提高美观性，并于预制板的内侧设有纵向的受力钢筋，可以提高挡煤墙体的强度。

支撑柱设于地面以下，且距离地面存在一定的距离，如此设置可以方便保证地面的平整度，从而可以使预制板与地面之间的接触更加严密，从而提高封闭性，防止煤场粉尘或碎屑漏出。此外，如此设置还增加了地基于地下的深度，从而可以提高横向和纵向的受力性能；