[发明专利]一种基于纸浆成型的纸塑生产装置及工艺

权利要求书

1.一种基于纸浆成型的纸塑生产装置，包括供浆桶(1)、第一输料管(2)、分料器(3)、高压喷嘴(4)、回收池(5)、第二输料管(6)、第三输料管(7)、盛浆槽(8)、成型下模(9)、热压下模(10)、成型上模(11)、热压上模(12)、水管(13)、阀门(14)和清洗喷头(15)，其特征在于：所述供浆桶(1)的顶端外壁上固定连接有第一输料管(2)，所述第一输料管(2)的一端固定连接有分料器(3)，所述分料器(3)的底端外壁上分布固定有高压喷嘴(4)，所述供浆桶(1)的底端设置有回收池(5)，所述回收池(5)的顶端外壁上固定连接有第二输料管(6)，且第二输料管(6)的一端固定连接于供浆桶(1)的顶端外壁上，所述回收池(5)的顶端外壁上固定连接有第三输料管(7)，所述供浆桶(1)的一侧设置有盛浆槽(8)，且第三输料管(7)的一端固定连接于盛浆槽(8)的底端外壁上，所述盛浆槽(8)的顶端外壁上设置有成型下模(9)，所述成型下模(9)的顶端设置有成型上模(11)，所述成型下模(9)的一侧设置有热压下模(10)，所述热压下模(10)的顶端设置有热压上模(12)。

2.一种基于纸浆成型的纸塑生产工艺，包括步骤一，供料；步骤二，喷涂；步骤三，成型；步骤四，热压；其特征在于：

其中上述步骤一中，供料包括以下步骤：

1)将纸浆装入供浆桶(1)；

2)启动浆液泵将纸浆通过第一输料管(2)输送至喷涂位置；

其中上述步骤二中，喷涂包括以下步骤：

1)高压喷嘴(4)喷涂在成型下模(9)上；

2)溢出纸浆经盛浆槽(8)回收至回收池(5)，再输送至供浆桶(1)；其中上述步骤三中，成型包括以下步骤：

1)成型下模(9)移动至成型位置；

2)成型上模(11)下压，与成型下模(9)合模，将纸浆高压成型；

3)成型上模(11)上升复位，并带动湿坯移动至热压位置，同时，成型下模(9)复位，清洗喷头(15)对成型下模(9)进行清洗；

4)成型上模(11)向下移动，将湿坯放置在热压下模(10)内；

其中上述步骤四中，热压包括以下步骤：

1)热压上模(12)移动至热压位置；

2)热压上模(12)下压，与热压下模(10)合模，将湿坯烘干；

3)热压上模(12)上升复位，带动纸塑成品移动至脱模位置进行脱模。

3.根据权利要求1所述的一种基于纸浆成型的纸塑生产装置，其特征在于：所述供浆桶(1)的底端内壁上固定连接有供液泵，且第一输料管(2)固定连接于供液泵输出端的一侧外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种基于纸浆成型的纸塑生产装置，其特征在于：所述盛浆槽(8)的一侧设置有水管(13)，所述水管(13)的顶端外壁上固定连接有阀门(14)，所述阀门(14)输出端的一侧外壁上固定连接有清洗喷头(15)。

5.根据权利要求1所述的一种基于纸浆成型的纸塑生产装置，其特征在于：所述成型下模(9)的一侧内壁上固定连接有网面。

6.根据权利要求1所述的一种基于纸浆成型的纸塑生产装置，其特征在于：所述成型上模(11)的一侧外壁上设置有吹吸泵，所述热压上模(12)的一侧外壁上设置有吹吸泵。

7.根据权利要求2所述的一种基于纸浆成型的纸塑生产工艺，其特征在于：所述步骤二2)中，溢出纸浆由回收池(5)内部的循环泵通过第二输料管(6)输送至供浆桶(1)。

8.根据权利要求2所述的一种基于纸浆成型的纸塑生产工艺，其特征在于：所述步骤三3)中，高压洒水清洗成型下模(9)的网面，底压洒水清洗成型下模(9)的边缘。