[发明专利]一种抗裂腻子粉制备方法

说明书

本发明涉及一种抗裂腻子粉制备方法，其使用了一种混料设备，该混料设备包括壳体、粉料投放装置、液体投放装置与搅拌装置，采用上述混料设备制备抗裂腻子粉时的具体方法流程如下：原料配比、均匀混料、干燥粉碎与装袋打包，液体投放装置包括转动环、固定环、放置箱、储液海绵、推挤板、挡板、送液管与驱动机构。本发明粉料投放装置与液体投放装置的共同配合，完成少量多次向设备内投放物料的功能，相比于一次性投料方式，少量多次的投料方法能够降低设备的运转强度，不会影响设备的使用寿命，且还能够提高物料的混合均匀性，保证腻子粉成品的出厂质量。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种抗裂腻子粉制备方法。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。刚刚购置的毛坯房表面的一层白色——腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上，向腻子粉原料内加入抗裂组分，便可制得抗裂腻子粉。

现有的混料设备在工作时往往采用一次性投料的方式，以节约投料时间，但是这种投料方式存在一些问题：

(1)一次性投料量过大，将导致混料设备处于高负荷运行的状态，各部件磨损较大，长此以往将对设备的使用寿命产生影响；

(2)由于设备内的物料较多，搅拌叶片难以与各个位置的物料产生充分接触，导致物料混合均匀性较差，将影响产品的出厂质量。为了解决上述问题，本发明提供了一种抗裂腻子粉制备方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种抗裂腻子粉制备方法，其使用了一种混料设备，该混料设备包括壳体、粉料投放装置、液体投放装置与搅拌装置，采用上述混料设备制备抗裂腻子粉时的具体方法流程如下：

S1.原料配比：按照设计比例称量粉末原料与液体原料，并将粉末原料进行初步混合；

S2.均匀混料：使用混料设备通过少量多次的投料方式将粉末原料与液体原料混合均匀，制得浆料；

S3.干燥粉碎：将浆料摊平干燥后，使用现有粉碎设备将浆料破碎为腻子粉；

S4.装袋打包：按照指定规格将腻子粉打包装袋，并转运至仓库进行码垛；

所述壳体为上端开口的空心圆柱体结构，壳体下端开设有出料口，壳体中部安装有粉料投放装置，壳体外壁上安装有液体投放装置，液体投放装置与粉料投放装置之间布置有搅拌装置，壳体上端左右对称开设有定位口；

所述液体投放装置包括转动环、固定环、放置箱、储液海绵、推挤板、挡板、送液管与驱动机构，转动环转动安装在壳体上端侧壁上，转动环上沿其周向方向均匀开设有多个进料口，固定环固定安装在壳体下端侧壁上，固定环上端沿其周向方向均匀开设有多个移动滑槽，移动滑槽数量与进料口数量相等，移动滑槽上端安装有放置箱，放置箱为上端开口的空心长方体结构，放置箱顶端与转动环底端相紧贴，放置箱底端开设有滑动槽，滑动槽与移动滑槽位置一一对应；

放置箱内放置有储液海绵，储液海绵远离壳体的一侧与推挤板侧壁相紧贴，推挤板下端通过滑动配合方式依次穿过移动滑槽与滑动槽，推挤板下端安装有挡板，挡板未与推挤板相连接的一端通过滑动配合方式穿过放置箱侧壁，且与放置箱与挡板上端相接触的位置设置有橡胶片，以防止液体原料从放置箱与挡板之间的缝隙溢出，放置箱下端与壳体侧壁之间通过送液管相连通，挡板与搅拌装置之间通过驱动机构相连接；手动转动转动环后，转动环与放置箱的相对位置发生改变，当进料口与放置箱位置重合时，工作人员可对储液海绵内的液体原料进行补充或将储液海绵取出进行清洗，在混料工作开始前，则需要保证进料口与放置箱相间布置，防止液体原料从进料口喷出，启动驱动机构后，驱动机构将推动推挤板在水平方向上进行往复直线运动，以间歇地将储液海绵内的液体原料挤出，挤出的液体原料通过送液管进入壳体内部。