[发明专利]滴灌专用PVC阀门注塑粒料及其制备方法

说明书

本发明涉及农用滴灌输水材料技术领域，是一种滴灌专用PVC阀门注塑粒料及其制备方法，前者包括通用树脂SG8型树脂、扫地料SG5型树脂、增塑剂、加工助剂，稳定剂，润滑剂，填充剂，光稳定剂，色粉，按照下述方法制备得到：将通用树脂SG8型树脂、扫地料SG5型树脂、增塑剂、加工助剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、光稳定剂和色粉加入到高速混合机中，升温后进行高速混合，得到的第一混合物料送至低速冷混锅中，冷却后出料送至挤出机中挤出造粒，得到滴灌专用PVC阀门注塑粒料。本发明配方稳定，得到的产品流动性强，粒料色泽度好，具有刚性强、高韧性、耐腐蚀等优势，且其制备方法简单，可广泛用于农用滴灌塑料阀门部件的注塑生产。

技术领域

本发明涉及农用滴灌输水材料技术领域，是一种滴灌专用PVC阀门注塑粒料及其制备方法。

背景技术

现有农用滴灌阀门专用料主要以PE、PVCSG8树脂作为主体材质，这两种材质具有良好的注塑加工性能。其中以PE、PVCSG8为主体的滴灌阀门，流动性好，但是成本偏高。同时作为阀门外壳及阀芯材质在使用过程中，由于刚性较差经常受外力转磨而受损，影响使用寿命。通用SG5型树脂比SG8型树脂有较高力学性能，体系中添加SG5型树脂，会增强树脂的力学性能，而添加高聚合度树脂会增加体系的熔融流动性，为消除此影响，体系需增增塑剂维持体系的加工流动性，为节约资源利用，克服滴灌阀门专用产品缺陷，验证SG5型树脂作为原料的可能性，现在需要一种新的滴灌专用PVC阀门注塑粒料。

发明内容

本发明提供了一种滴灌专用PVC阀门注塑粒料及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能以通用树脂SG8型树脂、扫地料SG5型树脂为主体原料生产出一种具有刚性强、高韧性、耐腐蚀等优点的滴灌专用PVC阀门注塑粒料。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种滴灌专用PVC阀门注塑粒料，原料按照重量份数计，包括通用树脂SG8型树脂35至45份，扫地料SG5型树脂35份至50份、增塑剂3份至5份、加工助剂1份至2份、稳定剂3份至5份、润滑剂1份至2份、填充剂10份至20份、光稳定剂0.份至0.2份、色粉0.02份至0.1份，按照下述步骤制备得到：第一步，将所需量的通用树脂SG8型树脂、扫地料SG5型树脂、增塑剂、加工助剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、光稳定剂和色粉加入到高速混合机中，升温至105℃至120℃，进行高速混合，得到第一混合物料；第二步，将第一混合物料送至低速冷混锅中，将物料冷却至30℃至45℃后，出料送至挤出机中；第三步，挤出机料筒温度为183℃至189℃、机头温度为184℃至200℃的条件下挤出造粒，得到滴灌专用PVC阀门注塑粒料。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述第一步中，高速混合时转速为1500rpm至2000rpm。

上述第二步中，低速冷混锅中转速为400rpm至800rpm。

上述增塑剂为DOP和大豆油中的一种以上；或/和，加工助剂为丙烯酸酯型加工助剂和复合酯类ACR-401型加工助剂中的一种以上；或/和，稳定剂为钙锌稳定剂；或/和，润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、PE蜡、OPE和石蜡中的一种以上；或/和，填充剂为轻质碳酸钙或纳米级碳酸钙；或/和，光稳定剂为钛白粉；或/和，色粉为炭黑、红色颜料、酞青蓝按重量比为25：88：75的混合物。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种滴灌专用PVC阀门注塑粒料的制备方法，按照下述步骤进行：第一步，将所需量的通用树脂SG8型树脂、扫地料SG5型树脂、增塑剂、加工助剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、光稳定剂和色粉加入到高速混合机中，升温至105℃至120℃，进行高速混合，得到第一混合物料；第二步，将第一混合物料送至低速冷混锅中，将物料冷却至30℃至45℃后，出料送至挤出机中；第三步，挤出机料筒温度为183℃至189℃、机头温度为184℃至200℃的条件下挤出造粒，得到滴灌专用PVC阀门注塑粒料。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：