[发明专利]一种增加轴颈表面硬度的方法和应用

权利要求书

1.一种增加轴颈表面硬度的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，对轴颈打光谱，分析轴颈的材料成分，判断轴颈材质，选用合适的补焊焊材；

步骤2，进行第一次初加工，视轴颈磨损情况，控制车床转速，控制加工深度和宽度；

步骤3，初加工结束后对加工处进行无损检测，当检测有缺陷时需进一步车削加工，直至缺陷完全消除，当车削深度超过轴颈1/3深度则判定该轴报废；当检测合格确认无缺陷后进行下一步；

步骤4，进行补焊，将轴颈安装在专用焊接车床上，保证工件匀速转动下，对轴颈加工处进行预热，再用焊机配合车床旋转，采用多层多道堆焊方式进行第一次过渡层堆焊；

步骤5，使用与第一次过渡层堆焊相同的方法进行第二次硬质合金层堆焊，保证足够的车削加工余量；

步骤6，第二次硬质合金层堆焊结束后对焊接部分进行包裹缓冷；

步骤7，轴颈表面堆焊完成后上车床进行车削加工，加工至大于原轴颈1～2mm时停车，对轴颈进行堆焊检验；

步骤8，检验合格后根据需求精度和表面粗糙度进行第二次精加工；

步骤9，第二次无损检测和硬度检测，合格及完成修复。

2.根据权利要求1所述的一种增加轴颈表面硬度的方法，其特征在于：所述步骤2车床转速为12r/min，加工深度为6mm。

3.根据权利要求2所述的一种增加轴颈表面硬度的方法，其特征在于：所述无损检测的检测合格标准为Ⅱ级。

4.根据权利要求3所述的一种增加轴颈表面硬度的方法，其特征在于：所述步骤4中匀速转动的转速为10-12r/min；所述步骤4中对轴颈加工处进行预热的方法是对轴颈加工处用履带式电加热片进行预热，预热温度控制在100-120℃。

5.根据权利要求4所述的一种增加轴颈表面硬度的方法，其特征在于：所述步骤4中第一次过渡层堆焊的焊接电流为220-240A，焊接电压30-35V。

6.根据权利要求5所述的一种增加轴颈表面硬度的方法，其特征在于：所述步骤4中多层多道堆焊方式的层间温度控制在80℃。

7.根据权利要求6所述的一种增加轴颈表面硬度的方法，其特征在于：所述步骤4中第一次过渡层堆焊的堆焊高度≥3mm；所述步骤5中第二次硬质合金层堆焊的堆焊高度为6mm。

8.根据权利要求7所述的一种增加轴颈表面硬度的方法，其特征在于：所述步骤6第二次硬质合金层堆焊结束后对焊接部分进行包裹缓冷的方法是采用高铝针刺毡。

9.一种使用权利要求1所述增加轴颈表面硬度的方法的应用，其特征在于：用于旋转体传动轴轴颈的加工。

10.根据权利要求9所述的一种增加轴颈表面硬度的方法的应用，其特征在于：所述旋转体传动轴包括短轴和细长轴。