[发明专利]一种镍浸出液的沉降分离方法在审
申请号: | 202110262324.2 | 申请日: | 2021-03-10 |
公开(公告)号: | CN113088691A | 公开(公告)日: | 2021-07-09 |
发明(设计)人: | 马磊;周通;陈涛;李瑞基;闫刚刚;程应峰;张雯雯;张文生;李瑞杰;曹勇;虎桂芳;卫媛 | 申请(专利权)人: | 金川集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/22 | 分类号: | C22B3/22;C22B23/00 |
代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 11028 | 代理人: | 范威 |
地址: | 737103*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浸出 沉降 分离 方法 | ||
一种镍浸出液的沉降分离方法,涉及一种采用湿法冶金生产金属镍过程中,镍浸出液的沉降分离方法的改进。其分离过程的步骤包括:将浸出过程中产出的矿浆采用浓密机进行浓密分离,浓密溢流上清液进行精密机过滤;其特征在于其步骤还包括:在采用浓密机进行浓密分离的溢流上清液中,加入絮凝剂进行絮凝沉降反应,絮凝沉降的上清液再进行精密分离。本发明的方法,没有改变溢流液的化学性质,各主要有价元素含量基本不变,仅对溢流液中固含物起到凝聚成团,加速其沉降的效果,且效果良好,有效防止浓密工序有价金属物料损失,降低了生产成本。
技术领域
一种镍浸出液的沉降分离方法,涉及一种采用湿法冶金生产金属镍过程中,镍浸出液的沉降分离方法的改进。
背景技术
在湿法生产金属镍的过程中,其生产过程包括“浸出—萃取—电积”工艺步骤生产电积镍。其中,浸出过程中产出的矿浆,先采用浓密机进行浓密分离,浓密溢流上清液进行精密机过滤,以使浸出液满足后续萃取生产的要求。
由于生产过程中原料的特殊性、终点控制难度大等因素的影响,浸出浓密机常出现沉降效果不好、浓密机溢流液“跑浑”等现象,这不仅导致浸出液的精密过滤机故障率高、过滤后液不清亮,进而导致萃取过程第三相增多,萃取与反萃取设备故障率升高,从而使萃取生产能力下降,最终导致产能达不到设计要求,生产成本增加等问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种能有效提高浸出溢流液沉降效率,浓密沉降工序流畅,提高后续工序的过滤效率,提高生产效能的镍浸出液的沉降分离方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种镍浸出液的沉降分离方法,其分离过程的步骤包括:将浸出过程中产出的矿浆采用浓密机进行浓密分离,浓密溢流上清液进行精密机过滤;其特征在于其步骤还包括:在采用浓密机进行浓密分离的溢流上清液中,加入絮凝剂进行絮凝沉降反应,絮凝沉降的上清液再进行精密分离。
本发明的一种镍浸出液的沉降分离方法,其特征在于加入的絮凝剂型号为PAM-800。
本发明的一种镍浸出液的沉降分离方法,其特征在于絮凝剂加入量为6mL/L-溢流液,即6g/m3-溢流液。
本发明的一种镍浸出液的沉降分离方法,其特征在于絮凝沉降反应时间为5min,絮凝反应搅拌强度为210r/min。
本发明的一种镍浸出液的沉降分离方法,其特征在于絮凝沉降反应后进行沉降澄清,其沉降澄清时间25min。
本发明的一种镍浸出液的沉降分离方法,其特征在于絮凝沉降反应后进行沉降澄清得到的上清液输送至精密过滤机过滤后进入萃取工序,底流进行板框压滤后返回常压浸出工序。
本发明的有益技术效果为:
本发明的一种镍浸出液的沉降分离方法,采用PAM-800型絮凝剂,没有改变溢流液的化学性质,各主要有价元素含量基本不变,仅对溢流液中固含物起到凝聚成团,加速其沉降的效果,且效果良好,因此可在不改变现有生产工艺的情况下完成;絮凝后的上清液经精密机过滤后按照现场萃取工艺进行萃取试验,所得指标满足现场实际生产要求。
本发明的一种镍浸出液的沉降分离方法,能有效提高生产产能,有效防止浓密工序有价金属物料损失,降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明方法的实验室浓密溢流絮凝沉降工艺流程图。
图2为本发明方法的絮凝沉降工艺流程图。
具体实施方式
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