[发明专利]一种基于冲压模具冲压工序的防跳废料结构

说明书

本发明提供一种基于冲压模具冲压工序的防跳废料结构，涉及冲压模具技术领域，解决了现有的模具结构上工件冲压生产时，生产过程中会产生严重跳屑现象的问题。一种基于冲压模具冲压工序的防跳废料结构，包括冲孔凹模，所述冲孔凹模与冲孔凸模插接配合，且冲孔凹模内滑动安装有四块方形挡块。本发明冲孔凹模孔内端左侧面中心部位、内端右侧面中心部位、内端前侧面中心部位及内端后侧面中心部位均一体式切割成型有一块防跳废料筋，通过该四块防跳废料筋的设置，当冲孔凸模通过冲孔凹模孔将工件冲孔后，其经冲孔凸模冲入冲孔凹模孔内的废料将边缘端将沿防跳废料筋斜面下移，经由防跳废料筋卡住废料，以达到废料不往上跳的效果。

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于冲压模具冲压工序的防跳废料结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

例如申请号：201710331024.9本发明提供一种具有防跳料功能的模具，包括上模座、下模座、防跳料装置，所述上模座的下方设有上垫板，所述上垫板的下方设有压料板，所述压料板上设有冲头，所述下模座的上方设有下垫板，所述下垫板的上方设有下模板，所述防跳料装置包括下压冲头、局部面压板、下模镶件、下模垫块，所述下压冲头位于所述上模座上，所述局部面压板位于所述压料板的下方，所述局部面压板上设有通孔，所述下压冲头穿过所述通孔，所述下模镶件位于所述下模板上，所述下模垫块位于所述下模镶件的下方。通过让产品局部受力，从而将产品废料顺利下落至指定区域，避免废料落在模具型腔中对产品及模具造成致命性隐患。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的模具结构上工件冲压生产时，由于是厚板冲裁，冲孔凹模需要采用大间隙开模，又由于是冲铝板材料，此类材料自重较小，生产过程中会产生严重跳屑现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于冲压模具冲压工序的防跳废料结构，以解决现有的模具结构上工件冲压生产时，由于是厚板冲裁，冲孔凹模需要采用大间隙开模，又由于是冲铝板材料，此类材料自重较小，生产过程中会产生严重跳屑现象的问题。

本发明一种基于冲压模具冲压工序的防跳废料结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于冲压模具冲压工序的防跳废料结构，包括冲孔凹模，所述冲孔凹模与冲孔凸模插接配合，且冲孔凹模内滑动安装有四块方形挡块；所述冲孔凸模包括有抵柱、圆形凹槽和复位弹簧A，冲孔凸模底端面呈均匀分布状共开设有三处圆形凹槽，每处圆形凹槽内均滑动连接有一块同直径的抵柱，抵柱顶端面与圆形凹槽内端顶面之间通过一根复位弹簧A固定相连接。

进一步的，所述冲孔凹模包括有冲孔凹模孔和防跳废料筋，冲孔凹模中心部位开设有一处呈圆角矩形结构的冲孔凹模孔，冲孔凹模孔内端左侧面中心部位、内端右侧面中心部位、内端前侧面中心部位及内端后侧面中心部位均一体式切割成型有一块防跳废料筋。

进一步的，所述防跳废料筋长度为冲孔凹模孔深度的二分之一，且防跳废料筋顶端夹角边缘与冲孔凹模顶部开口端边缘部位重合。

进一步的，所述冲孔凹模包括有方形凹槽，冲孔凹模孔内端侧面相邻四处防跳废料筋底端面部位均开设有一处方形凹槽，方形挡块包括有复位弹簧B，方形挡块滑动连接在方形凹槽内，且方形挡块与方形凹槽之间通过一根复位弹簧B固定相连接。

进一步的，所述方形挡块右端面采用倾斜面结构，当复位弹簧B普通伸展状态下，方形挡块右端面与防跳废料筋倾斜端面相平行并处于同一水平面状态。