[发明专利]液流体的柔性线状材料及液流体复合成纱方法和应用

权利要求书

1.一种液流体的柔性线状材料，其特征在于，包括封装内置流体材料的管材和包覆在其外侧的柔性条带，将所述封装内置流体材料的管材和所述柔性条带喂入至同一个罗拉钳口处，使两者重合，然后通过加捻和卷绕牵拉实现所述柔性条带对所述封装内置流体材料的管材的包覆。

2.根据权利要求1所述的液流体的柔性线状材料，其特征在于，所述封装内置流体材料的管材和包覆在其外侧的柔性条带的总细度为100-1000特克斯。

3.根据权利要求1或2所述的液流体的柔性线状材料，其特征在于，所述液流体的柔性线状材料还包括包覆在所述柔性条带外侧的纤维。

4.根据权利要求3所述的液流体的柔性线状材料，其特征在于，所述纤维通过摩擦纺纱法包覆在所述柔性条带的外侧。

5.一种液流体复合成纱方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将流体材料注入内部具有空腔的管材中，并将其端部封装，得到封装内置流体材料的管材；

S2.将裁切好的柔性条带及步骤S1得到的所述封装内置流体材料的管材同时喂入至同一个罗拉钳口处，使两者重合，然后从罗拉钳口输出，再经翼锭加捻和卷绕牵拉实现所述柔性条带对所述封装内置流体材料的管材的包覆，得到膜带包覆式液流体柔性线状复材。

6.根据权利要求5所述的液流体复合成纱方法，其特征在于，在步骤S2中，所述封装内置流体材料的管材与所述柔性条带重合时，所述封装内置流体材料的管材位于所述柔性条带的中部。

7.根据权利要求5所述的液流体复合成纱方法，其特征在于，在步骤S2中，所述从罗拉钳口输出的线速度为8-23米/分钟，所述翼锭加捻时的锭翼转速为400-1200转/分钟、筒管转速为500-1500转/分钟。

8.根据权利要求5所述的液流体复合成纱方法，其特征在于，在步骤S2中，所述柔性条带为线密度为50-500克/千米的柔性膜条带。

9.根据权利要求5至8中任一项权利要求所述的液流体复合成纱方法，其特征在于，所述液流体复合成纱方法还包括：将步骤S2得到的所述膜带包覆式液流体柔性线状复材采用短纤维包覆纺纱方式，置于摩擦纺纱机的筒管支撑架上，然后喂入到摩擦纺纱机的尘笼处，同时喂入短纤维条，经梳理分解为单纤维后，包覆在所述膜带包覆式液流体柔性线状复材的外表面，得到短纤维包覆式液流体复合纱。

10.一种权利要求1至4中任一项所述的液流体的柔性线状材料或者权利要求5至9中任一项所述的液流体复合成纱方法制备的液流体的柔性线状材料的应用，其特征在于，所述液流体的柔性线状材料用于防护类纺织品的制备。