[发明专利]电池盖

说明书

本发明提供一种电池盖，能够容易地进行用于以规定压力使电池盖的阀开裂的管理。电池盖由金属板构成，且该电池盖是将阀、以及与该阀的周围的板部进行一体成形而成的，阀(1)由在压力的作用下从折槽(4)开始弯曲的承压板部(5)、以及薄板部(6)构成，该薄板部比周围的板部(2)的厚度薄，并将该承压板部与该周围的板部连接起来，薄板部具备：以从折槽的延长线上的部位通过的方式被雕刻出的破裂槽(7)，作用于阀的压力使得承压板部从折槽开始弯曲变形，伴随该弯曲变形，在该阀之中，延长线上的部位比其他部位更加强烈地被拉伸，由此，在规定压力之时，阀以破裂槽的延长线上的部位为起点而进行开裂。

技术领域

本发明涉及一种使用于电池壳体的封口的金属板制的电池盖。

背景技术

以往，关于锂离子电池、镍氢电池等，作为用于收容上述电池的发电器件的电池壳体，采用了：将电池盖安装于有底筒状的壳体主体的筒口部的密闭形壳体。

作为其电池盖，普遍采用了由金属板构成的电池盖，该电池盖是将在规定压力之时开裂的阀、以及与该阀相连的周围的板部进行一体成形而成的。这种电池盖一般是通过使用了传递模具的冲压加工而被大量生产的。该阀是在电池内压的异常上升时为了避免电池壳体的爆炸而作为安全阀发挥作用。

以往，在该阀的冲压加工中，采用了对朝向一侧突出的突起部和薄板部进行成形的半切加工，其中，该薄板部具有比突起部的最大厚度薄且比周围的板部薄的厚度，并将突起部和周围的板部连接起来(例如，专利文献1)。在使用半切加工来成形阀部的情况下，能够与利用使突起部朝向金属板的一侧突出的量相应地抑制因为阀部的成形而向金属板的传递方向和宽度方向逃逸的无用的板料量，此外，也不用提高模具强度或冲压加压能力，就能够应对：采用更厚的金属板的情形、或者采用材料强度更高的金属板的情形。

对于专利文献1的电池盖，成形有：一侧的板面整个面被成形为一定高度的圆形状的突起部、以及与突起部的周围整周相连的薄板部。薄板部的一侧的板面以及另一侧的板面各自的横截面形状成形为凹圆弧状。在薄板部雕刻有：具有一定槽深的且延伸成圆周状的破裂槽。破裂槽的槽底部的厚度在该阀之中被设定在最小。由于阀的周围的板部比薄板部厚，故刚性优异，所以，作用于阀的压力(电池内压)上升将使得圆环状的薄板部整周朝向外部侧被拉伸，致使阀呈现膨胀。在规定压力时，破裂槽的槽底部的任意一个部位耐不住前述的拉伸应力，破裂槽的裂痕就会以此为起点而急速扩展，使得阀急速开裂。因此，能够将异常上升的电池内压急速地排除到外部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-102023号公报

即便现在也还在追求着电池容量的增大。伴随着电池容量的增大，提高应对异常发生时电池内压急剧上升的电池的防爆性就会变得很重要。因此，有可能出现：电池壳体变得大型化、增大前述阀的开放面积的事态。

然而，在专利文献1这种电池盖的情况下，为了大幅增加打开阀的容易性而一旦增大包括破裂槽在内的薄板部的全长，就可预测到：用于将阀开裂之时的压力(开裂压力)管理在规定压力的成本增加。

即，在薄板部上雕刻出破裂槽之时的料的塑性流动会使得在破裂槽附近，薄板部的厚度和形状呈现出不规则变化，这种变化在冲压加工方面是不可避免的。所以，例如，即便是在圆环状的薄板部上雕刻出圆周状的破裂槽，作用于破裂槽的前述拉伸应力或薄板部的变形程度在整周上会不同，些许的偏差是在所难免的。考虑到这种不规则性，通过在周向上分散的多个部位来测定相对于拉伸应力而为最弱的破裂槽的槽底部的厚度，来进行用于保障开裂压力的品质管理。