[发明专利]一种便于更换的LNG储罐隔震支座及更换方法

说明书

本发明公开了一种便于更换的LNG储罐隔震支座及更换方法，其包括隔震主体，隔震支座还包括安装于隔震主体上端面和/或下端面上的滑动副，每个滑动副包括主滑板、副滑板以及用于锁定主滑板、副滑板和隔震主体的连接件，当连接件解锁或拆下后，主滑板和副滑板可相对滑动。本隔震支座更换方法用到的都是轻便易操作的器械，可以克服LNG储罐的桩距较密，不利于大型机械进出的缺点；设备简单且无需顶升，可以克服LNG储罐隔震层层高较低，隔震支座的更换操作空间有限的缺点；无论LNG储罐内储液处于什么样的水准，都可以进行隔震支座的更换工作，隔震支座更换期间不影响LNG储罐的正常运营。

技术领域

本发明涉及一种便于更换的LNG储罐隔震支座及更换方法。

背景技术

为了缓解国内天然气供应不足的矛盾，优化能源结构、改善生态环境、保证国民经济持续健康发展，我国需要进口更多液化天然气（LNG），并在沿海地区加速建造液化天然气接收终端、天然气管道和贮存设施。液化天然气（LNG）接收站建设及安全运营在我国中长期的能源战略中具有举足轻重的意义。

为了提高LNG储罐设施在服役期内抗震可靠性，许多储罐采用了隔震技术。迄今为止安装有隔震支座的LNG储罐已超过二十座，部分隔震结构的LNG储罐已运行了十几年，而LNG储罐的服役期为50年。根据相关调研资料显示，目前有少量的LNG储罐隔震支座出现了橡胶表层脱落的现象，储罐服役期内很有可能进行隔震支座更换，而LNG储罐隔震支座的更换技术研究鲜有报道。与建筑隔震支座的更换不同，LNG储罐隔震支座的更换有一些特殊之处，存在诸多问题。比如：（1）LNG储罐的桩距较密，不利于大型机械进出；（2）LNG储罐隔震层层高较低，隔震支座的更换操作空间有限；（3）LNG储罐内储液水准不一样，支墩轴向荷载不一样；（4）LNG储罐与支座相接触的混凝土底板平面尺寸较大，浇筑混凝土时不可避免会产生温度应力，使得安装后的支座会呈现向心偏转等。诸如此类的问题都是对隔震支座的更换极为不利的影响。但目前国内对LNG储罐隔震支座的更换技术的研究几乎没有。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于更换的LNG储罐隔震支座。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种便于更换的LNG储罐隔震支座，其包括隔震主体，所述隔震支座还包括安装于所述隔震主体上端面和/或下端面上的滑动副，每个所述滑动副包括主滑板、副滑板以及用于锁定所述主滑板、所述副滑板和所述隔震主体的连接件，当所述连接件解锁或拆下后，所述主滑板和所述副滑板可相对滑动。

优化的，所述主滑板由镜面不锈钢板制成，锁定时，所述主滑板的镜面与所述副滑板相贴合。

优化的，所述副滑板由聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯制成。

优化的，所述副滑板上设有滑槽，所述主滑板上设有与所述滑槽相匹配的滑轨，所述主滑板和所述副滑板拼合时，所述滑轨设于所述滑槽内，所述主滑板沿所述滑槽的延伸方向与所述副滑板相对滑动。

优化的，所述主滑板和所述副滑板上均开设有相对应的通孔。

优化的，所述主滑板和/或所述副滑板上开设有拖拽孔。

优化的，所述隔震主体包括隔震橡胶支座以及固定设置在所述隔震橡胶支座上、下端面上的支座连接板。

优化的，所述隔震支座还包括预埋板，所述预埋板上开设有通孔，且所述预埋板上的通孔与所述副滑板上的通孔一一对应。

本发明的有益效果在于：利用主滑板和副滑板之间的光滑接触面，使副滑板能轻松移出，当副滑板移出后，在隔震主体和隔震主体所支撑的物体之间形成间隙，此时能轻松移出隔震主体和主滑板，然后便能进行新的隔震支座的安装，方便快捷，在隔震支座更换阶段可以避免顶升作业对LNG储罐结构的损伤。